HDM-50臥式加工中心
一、 應用領域
HDM-50臥式加工中心是大連機床集團自主開發的新一代數控機床，是國家高檔數控機床與基礎制造裝備科技重大專項——“系列精密立、臥式加工中心產品研發”的機型。設計中運用了關鍵零部件有限元分析、熱變形有限元分析及優化、動剛度分析和抑振技術、可靠性設計技術、伺服驅動優化技術等。機床的機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪聯動實現快速換刀，工作臺交換的全過程也采用兩組凸輪連續運動實現快速交換。機床主體構件采用了高強度鑄鐵，三向導軌采用大規格高剛性滾柱導軌。三向軸進給采用了高速絲杠、配合絲杠中空冷卻技術和溫度補償技術以及高精度直線光柵尺全閉環控制等先進技術，組合出本機床高精度、高剛性、高效率的一流品質。采用內部兩檔變速的高速電主軸保證機床高、低速的加工性能及高速加工。
該機床廣泛使用于汽車、模具、機械制造等行業的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異形零件的加工，零件經一次裝夾可自動完成四個面的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲的多工序加工。
二、機床特點及關鍵技術指標
1、機床特點
1）高精度——機床的X、Y、Z三個坐標絲杠全部采用先進的中空冷卻技術，有效的控制了機床加工運動過程中的發熱變形問題，提高了機床的加工精度，此外，機床具有溫度補償功能，在機體的主要位置裝有溫度傳感元件通過數控系統分析并補償坐標的位置實現機床高精度。
2）高速度——機床主軸采用電主軸結構，最高轉速達12000rpm并具有內部兩檔變速，可在滿足低速切削要求的同時滿足高速加工要求；X、Y、Z三個坐標導軌采用了高剛性的直線滾動導軌，其快速移動速度最高達60m/min；機床采用聯動換刀機構（換刀時間：2秒）。以上參數均處于國內領先水平及國際先進水平。
3）高剛性——機床的主體部分全部采用樹脂砂高磷鑄件，床體為整體鑄件，立柱、滑臺、工作臺在其上運動。交換工作臺及刀庫機械手固定于床體上，保證了機床整體剛性。此外，機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理。
2、關鍵技術指標
1）采用內部兩檔變速的高速電主軸保證機床高、低速的加工性能及高速加工；
2）用先進的高精度中空冷卻絲杠技術提高機床加工精度；
3）用先進的溫度補償技術提高加工精度；
4）機床60m/min的快速移動速度縮短了加工時間，提高加工效率；
5）機床采用聯動換刀機構（換刀時間：2秒）；
6）床體為整體鑄件，機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理；
7）先進的FANUC31i數控系統。
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