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H800臥式加工中心

H800臥式加工中心是寧夏銀川大河數控機床有限公司（原大河機床廠）生產的具有國內領先水平的中型規格的臥式加工中心,該機床性能優越、價格合理,適宜于一般機械、汽車、摩托車、工具、縫紉機、電機、儀器儀表等行業加工閥類、板盤類、凸輪和箱體等零件。可用于中小批量多品種的生產方式,也可進入自動線進行批量生產。使用該機床可以節省工藝裝備,縮短生產準備周期,保證零件加工質量,提高生產效率。

一、主要特點

1.高剛性結構
所有大件采用封閉箱形結構，厚壁多筋，優質灰鑄鐵樹脂砂型鑄造，并經過多道應力消除處理工序。機床采用整體床身，T型布局，框架立柱結構。

2.優良制造
企業擁有一大批精良設備，關鍵零件精度高。在導軌淬火、主軸錐孔淬火等方面擁有專有技術，有一批成套熱處理設備，保證關鍵件的質量和精度穩定性。企業配有德國萊司LEITZE三座標測量機檢測和控制加工中心關鍵零件的精度。加工中心出廠時運動坐標的定位精度和重復定位精度由英國雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀檢測，手段科學、數據可靠。
X/Y/Z軸采用直線滾動導軌，定位速度高，定位準確。床鞍在全行程內無懸垂現象。工作臺全行程支稱，載荷力強。

3.主軸強勁
主軸箱采用ZF齒輪兩檔傳動，主軸最高轉速可達6000轉/分。主軸傳遞動力大，主軸最大扭矩為400NM以上，恒功率范圍寬，主軸最大功率18.5KW。主軸錐孔50#。主軸箱采用恒溫控制措施，工作精度穩定。

4.定位精度高
X/Y/Z座標采用直線滾動導軌，具有耐磨、靜磨擦系數低和運行速度高等特點，低速進給平穩，消除爬行現象，企業擁有一大批精良設備,關鍵零件精度高。三坐標滾動絲杠用彈性聯軸器與交流伺服電機直聯并在裝配中進行預拉伸，保證進給系統無間隙，剛度大，工作精度穩定。
旋轉工作臺采用蝸輪蝸桿分度，牙盤定位，分度精度高。
三坐標滾珠絲杠用彈性聯軸節與交流伺服電機直聯，并在出廠前進行預拉伸，保證進給系統無間隙、剛度大、工作精度穩定。

5.可靠的自動換刀
采用折返式刀庫，鉗式機械手，液壓換刀技術,占地面積小，刀具交換平穩，抓刀力大,最大刀具重量可達15Kg。刀庫可容納40把(可選60把)BT50形式的切削刀具。獨立地安裝在機床左側,換刀系統可維護好。
也可根據用戶要求配置刀庫。

6.輔助功能完善
機床配置螺旋式排屑器及鏈式排屑器，排屑效果好。刀庫設有手動取刀裝置。

二、標準規格

注：☆為標配，○為任意選配，，×為無此選項。

三、主要配置

四、精度
-機床按制造廠驗收技術要求進行機床精度和工作精度檢驗。
【1】JB/T8771．1—1998
加工中心檢驗條件 第一部分：臥式和帶附加主軸頭機床幾何精度檢驗（水平Z軸）
【2】GB/T18400．4—2010
加工中心 檢驗條件 第四部分：線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗
【3】JB/T8771．7—1998
加工中心 檢驗條件 第七部分：精加工試件精度檢驗
機床定位精度： 0.020mm
重復定位精度： 0.015mm
-分度轉臺定位精度：15″，重復定位精度4″。

五、標準配置

（一）機械部分配置
所有大件采用優質灰鑄鐵樹脂砂鑄件；
主軸箱采用全齒輪傳動，恒溫控制；
主軸軸承采用日本NSKF公司主軸軸承；
絲杠軸承采用日本NSK公司軸承；
三坐標絲杠采用預拉伸結構，并與伺服電機通過彈性連軸器直連；
臺灣折返式刀庫鉗式機械手換刀裝置；
氣動元件采用臺灣濠澄產品；
液壓系統采用臺灣產品；
電氣元件采用富士，歐姆龍，穆勒，天水213等公司產品；
采用廣州佛山河谷潤滑裝置；
鏈式排屑器及積屑車；
全防護。

（二）電氣系統

1、數控系統：
FANUC 0i  MD數控系統。

＞采用模塊化結構。

＞采用專用LSI，以提高集成度、可靠性，減小體積和降低成本。
＞產品應用范圍廣。每一CNC裝置上可配多種上控制軟件，適用于多種機床。
＞采用新工藝、新技術。表面安裝技術SMT、多層印制電路板、光導纖維電纜等。
＞CNC裝置體積小，采用面板裝配式、內裝式PMC（可編程機床控制器）。
＞在插補、加減速成、補償、自動編程、圖形顯示、通信、控制和診斷方面不斷增加新的功能：
1)插補功能：除直線、圓弧、螺旋線插補外，還有假想軸插補、極其坐標插補、圓錐面插補、指數函數插補、樣條插補等。
2)切削進給的自動加減速功能：除插補后直線加減速，還插補前加減速。
3)補償功能：除螺距誤差補償、絲杠反向間隙補償之外，還有坡度補償線性度補償以及各新的刀具補償功能。
4)故障診斷功能：采用人工智能，系統具有推理軟件，以知識庫為根據查找故障原因。
＞CNC裝置面向用戶開放的功能。以用戶特訂宏程序、MMC等功能來實現。
＞支持多種語言顯示。如日、英、德、漢、意、法、荷、西班牙、瑞典、挪威、丹麥語等。
＞備有多種外設。
具備:三軸聯動,螺旋線插補,剛性攻絲,故障診斷與記錄,刀具管理、過載保護、圖形顯示、宏程序,RS232C通訊接口等主要功能。

⒉ 伺服系統

＞αi系列是一種高速、高精度、高效率的智能化伺服系統，它可促進機床的高速、高精度和緊湊設計。

＞納米控制
-旋轉及其平滑的伺服電機
-1600萬/轉的高分辨率編碼器
-具有高精度電流檢測功能的伺服放大器
-實現高速、高精度的伺服HRV控制

＞高速、高效率
-基于繞組切換的高速、高加速度主軸電機
-實現高加速度、高響應的主軸HRV控制

＞200V/400V輸入
-產品規格齊全，備有200V和400V輸入的電源規格
-可將400V型的輸入電壓規格擴展到480V

＞機身小巧、節省配線
-全長更短的伺服和主軸電機
-節省空間的薄型伺服放大器

＞方便維修功能
-電機ID信息及溫度信息可實現快速維修
-伺服放大器的電源線配有接頭

＞可根據用途進行最佳選擇
-適用于加工中心等多種機床
-平滑的旋轉和快速的加/減速
 FANUC AC SERVO MOTOR αi series
-高速旋轉時的大功率輸出
 FANUC AC SPINDLE MOTOR αi series
-機身設計緊湊，節省能源
 FANUC SERVO AMPLIFIER αi series
-在短時間內實現高速、高精度的伺服調整
 FANUC SERVO GUIDE

 
六、隨機附件及技術資料
電柜空調
刀具預調儀
刀具測量系統(RENISHAW)
工件測量測量系統(RENISHAW)
主軸中心出水刀具冷卻系統
全閉環

七、可選功能及附件
1)隨機配備機床安裝,使用和維修時必備的附件及專用工具。
2)隨機提供機床使用說明書、機械圖冊、電氣圖冊，數控系統操作、編程、維修資料，裝箱單、合格證等資料。

八、技術服務
指導安裝,免費調試。
機床終驗收后提供一年的保修服務,并負責終身維修。保修期內免費提供零件及服務,保修期外以最優惠的價格提供技術服務及機床零、配件的供應。
免費為用戶提供3-5人的培訓,培訓地點在制造廠，培訓時間7天。

九、驗收
驗收程序分預驗收和終驗收。
1)預驗收
預驗收在制造廠進行，用戶接到制造廠通知后派人到制造廠對機床進行預驗收，預驗收的標準按制造廠驗收要求及有關國家標準進行。如果含交鑰匙內容時，另增加切削用戶試件的驗收內容。驗收合格后雙方簽署預驗收協議，機床方可發貨。
2)終驗收
終驗收在用戶廠進行，機床安裝調試完成后進行終驗收，驗收以機床合格證為準。如果含交鑰匙內容時，以雙方簽署的技術協議為準。終驗收合格后，雙方簽署終驗收協議，機床驗收通過。

十、機床的安裝環境
1)電源：AC 3Ф 380V +10%～-15%  50HZ±1%
2)氣源:壓力：0.5～0.7Mpa,流量250l/min
3)相對濕度：≤75%        
4)環境溫度：0°～ 40°C

十一、包裝和運輸
1)木箱包裝,防潮、防銹、防震,適用于整體吊裝。
2)運輸方式：汽運。

十二、其它事項
H800臥式加工中心數控系統的配置可根據用戶要求選配其它品牌的系統。