本著為中小直徑零件及盤類零件的精密加工而設(shè)計的省空間、低成本的車床,主軸電機采用FANUC伺服電機,具有體積小、行程大、主軸轉(zhuǎn)速高、高進(jìn)給精度、易操作、易維護(hù)、排屑順暢等優(yōu)點。使其成為真正取得成功的高精度 CNC 車床。
主要機床設(shè)計特點：
1. 高剛性結(jié)構(gòu)、最小占地面積：STN50數(shù)控車床采用了先進(jìn)的45°混合式斜床身結(jié)構(gòu)，使機床在具有優(yōu)良的剛性和精度保持性能的前提下實現(xiàn)了最小的占地面積。通過刀架與滑體合并、增大床鞍導(dǎo)軌的跨距等手段，提高了機床的整體結(jié)構(gòu)剛性。
2. 優(yōu)質(zhì)鑄件：底座、滑鞍等結(jié)構(gòu)件均為優(yōu)質(zhì)鑄件加工而成，更使得機床具有良好的剛性和精度保持性能，為高速高精度加工奠定了穩(wěn)固的基礎(chǔ)。
3. 高剛性、高精度的主軸設(shè)計可以輕松實現(xiàn)強力重切削：STN50數(shù)控車床的主軸本著高速、重載、高精度的方針設(shè)計，可以輕松實現(xiàn)強力重切削。主軸部件裝配中，主軸軸承的預(yù)緊力使用專用工裝和測量儀器保證，主軸部件剛性好、精度高、壽命長；分別在前軸承和后軸承處進(jìn)行動平衡處理，使得主軸動平衡更加精確，可以充分滿足各種場合對高速加工的需求。
4. 伺服程控尾座（選裝）：STN50系列數(shù)控車床可以配置伺服尾座，尾座由伺服電機直接驅(qū)動，尾座行程和尾座推力可以在程序中任意設(shè)定，伺服尾座在軸類零件無人化加工時具有獨到的使用場合。
5. 快速分度的高剛性刀塔：STN50數(shù)控車床刀塔采用伺服分度、三齒盤定位的結(jié)構(gòu)，不僅具有良好的剛性，而且還具有很高的分度速度。刀塔換刀動作可以和坐標(biāo)運動同時進(jìn)行，進(jìn)一步提高了機床的工作效率。
機床規(guī)格參數(shù)
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項目 |
STN50-300 |
STN50-500 |
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加工范圍 |
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 |
?495mm |
?495mm |
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最大車削直徑 |
?330mm |
?330mm |
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最大車削長度 |
285mm |
520mm |
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行程 |
X軸行程 |
185mm |
185mm |
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Z軸行程 |
325mm |
550mm |
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X/Z軸最大快移速度 |
30/36m/min |
30/36m/min |
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主軸 |
主電機功率（連續(xù)30min） |
7.5/11KW |
7.5/11KW |
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主軸端部形式 |
A2-6 |
A2-6 |
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主軸通孔直徑 |
?62mm |
?62mm |
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主軸最高轉(zhuǎn)速 |
4500r/min |
4500r/min |
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卡盤尺寸 |
8寸（中空） |
8寸（中空） |
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前端軸承形式 |
雙列角接觸球軸承+雙列滾珠軸承 |
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后端軸承形式 |
雙列滾珠軸承 |
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刀塔 |
刀塔形式 |
伺服刀塔 |
伺服刀塔 |
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刀具容量 |
8（12） |
8（12） |
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刀具分度時間 |
0.18/0.5s |
0.18/0.5s |
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刀具尺寸 |
20/?32mm（25/?40mm） |
20/?32mm（25/?40mm） |
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尾座 |
尾座形式 |
可編程智能伺服尾座 |
可編程智能伺服尾座 |
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尾座錐孔形式 |
MT4 |
MT4 |
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尾座最大移動量 |
335mm |
530mm |
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冷卻系統(tǒng) |
容積 |
150L |
200L |
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控制系統(tǒng) |
NC形式 |
FANUC-Oi Mate TD |
FANUC-Oi Mate TD |
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其他 |
電源容量（30分鐘/連續(xù)） |
18KVA |
18KVA |
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機床尺寸（長*寬*高） |
2100*1670*1765mm |
2400*1670*1765mm |
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機床重量 |
4000kg |
4500kg |
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標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格配置
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液壓系統(tǒng) |
1套 |
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冷卻系統(tǒng) |
1套 |
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集中潤滑系統(tǒng) |
1套 |
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12工位伺服刀塔 |
1件 |
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端面刀座 |
1件 |
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內(nèi)徑刀座 |
3件 |
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刀把固定塊 |
12套 |
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維護(hù)工具 |
1套 |
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照明裝置 |
1套 |
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三色燈 |
1個 |
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機床地腳墊鐵 |
6個 |
選擇配置
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10寸卡盤 |
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6寸筒夾 |
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排屑器（鐵屑車） |
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自動接料裝置 |
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自動棒料輸送機 |
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中實卡盤 |
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自動對刀儀 |
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氣動系統(tǒng) |
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