結(jié)構(gòu)特點
本系列產(chǎn)品是在消化、吸收國內(nèi)外數(shù)控車床技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)成功的高檔數(shù)控產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、功能豐富、配置完善、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠，具備高速度、高精度、高剛性、高效率的顯著優(yōu)點。
1）機床總體布局采用機電液一體化布局，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，操作簡便宜人。
2）機床采用整體式床身HT250-300高強度樹脂砂鑄造，并經(jīng)時效處理，移動龍門式框架立柱和工作轉(zhuǎn)臺呈倒T字型布局，基礎(chǔ)牢固，框架穩(wěn)定，使整機具有良好的剛性。
3） X、Y、Z三軸采用進口高精度直線滾動導軌，具有低噪聲，低磨阻的特點,動態(tài)響應靈敏，精度穩(wěn)定性高，適合于大批量的高精度加工。
4）
伺服進給系統(tǒng)采用全數(shù)字式交流伺服電機驅(qū)動，高精度滾珠絲杠直接傳動，預拉伸結(jié)構(gòu)，增加系統(tǒng)剛性，降低熱變形。
5）炮筒式主軸組件，整體裝調(diào)，維修方便，快捷
。
6）溫控主軸，主軸套筒外設(shè)有循環(huán)槽，供恒溫冷卻使用，從而保持加工中主軸溫升最低，確保加工精度穩(wěn)定。
7）主軸配置位置編碼器，除實現(xiàn)精確定向外，還具有剛性攻絲功能。
8）回轉(zhuǎn)工作臺采用兩個導向銷定位，兩側(cè)導向銅條精密側(cè)向限位，液壓鎖緊。保證了工作臺很高的工作精度和穩(wěn)定性。
9）采用平拉式交換工作臺
，當工作臺進行交換時，兩個導向銷定位推出，液壓松開，鏈輪拖拉交換。
10）穩(wěn)定可靠的自動刀具交換系統(tǒng)（ATC），配置機械液壓鏈式刀庫與機械手，動作由機械凸輪控制，換刀迅速可靠, 刀對刀換刀時間為7.5秒。
11）選用進口滾珠絲桿和NSK、SKF、FAG主軸軸承和絲桿軸承；精選性能優(yōu)良的機電液元件，確保機床的可靠性完整的冷卻排屑防護功能，采用先進的PRO/E軟件進行整機外觀造型設(shè)計。
12）選配主軸中心出水裝置，可以更容易進行深孔加工。沖刷式?jīng)_屑裝置能將細小鐵屑輕易排除。
規(guī)格參數(shù)
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規(guī)格 |
RFMH125(P)-H |
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工作臺 |
臺面尺寸 |
mm |
1250×1250 |
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承載能力 |
Kg |
5000 |
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工作臺B軸分度單位 |
1°×360(0.001°×360選購Opt.) |
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最大回轉(zhuǎn)速度 |
r/min |
6 |
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工作臺數(shù)量 |
個 |
1(2) |
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各軸行程 |
X軸行程 |
mm |
1800 |
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Y軸行程 |
mm |
1500 |
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Z軸行程 |
mm |
1380 |
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主軸中心至工作臺面距離 |
mm |
0~1500 |
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主軸端面至工作臺中心距離 |
mm |
280~1660 |
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進給系統(tǒng) |
快移速度 |
mm/min |
24000 |
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進給速度 |
mm/min |
1~6000 |
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X/Y/Z電機扭矩 |
Nm |
40/30/40 |
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主軸 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
20~4500(20~6000) |
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主軸錐孔錐度 |
ISO50 |
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主軸電機功率 |
Kw |
18.5/22(22/26選購Opt.) |
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自動刀具交換系統(tǒng) |
刀庫容量 |
把 |
鏈式40把 |
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最大刀具直徑 |
mm |
Ф125相鄰刀位裝刀，Ф250相鄰刀位未裝刀 |
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最大刀具長度 |
mm |
500 |
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最大刀具重量 |
Kg |
25 |
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液壓系統(tǒng)壓力 |
液壓系統(tǒng)壓力 |
Mpa |
10 |
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氣壓系統(tǒng)壓力 |
Mpa |
0.5~0.8 |
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冷卻排屑防護系統(tǒng) |
冷卻系統(tǒng) |
噴嘴+沖屑 |
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排屑系統(tǒng) |
自動鏈板排屑供選 |
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防護系統(tǒng) |
全防護 |
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機床外形尺寸 |
mm |
10000×5500×4200(7800×5500×4200) |
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機床重量（凈重） |
Kg |
30000 |
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定位精度 |
mm |
0.012 |
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豫公網(wǎng)安備41019702004594號
