華中數(shù)控與蘇州勝利精密公司合作建設(shè)的3C智能制造工廠
2019年1月5日，由蘇州勝利精密制造科技股份有限公司、蘇州富強科技有限公司、武漢華中數(shù)控股份有限公司、蘇州華數(shù)機器人有限公司、艾普工華科技（武漢）有限公司等單位承擔(dān)的國家智能制造示范項目《便攜式電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模組精密加工智能制造新模式》在蘇州勝利精密制造科技股份有限公司（以下簡稱勝利精密）通過了由江蘇省工業(yè)和信息化廳組織的正式驗收。
驗收專家組由華中科技大學(xué)李培根院士、中國工程院陳學(xué)東院士、中國工程院董景辰研究員、江蘇省機械研究設(shè)計院傅東荔院長、南京理工大學(xué)孫宇教授、中航工業(yè)南京伺服控制系統(tǒng)有限公司周越峰總會計師、江蘇天宏華信會計師事務(wù)所陳永新副所長組成。專家組聽取了蘇州勝利精密制造科技股份有限公司的項目驗收總結(jié)報告，實地考察了項目建設(shè)現(xiàn)場、生產(chǎn)線運行情況，仔細審閱了提供驗收的資料，經(jīng)質(zhì)詢和討論，一致同意項目驗收。
江蘇省經(jīng)濟和信息化委員會裝備工業(yè)處申高青處長、蘇州市經(jīng)濟和信息化委員會李忠副主任、蘇州高新區(qū)經(jīng)濟發(fā)展和改革局何寧局長等領(lǐng)導(dǎo)，項目技術(shù)顧問、華中科技大學(xué)黨委書記、制造裝備數(shù)字化國家工程研究中心主任邵新宇教授參加了項目驗收會。項目承擔(dān)單位代表蘇州勝利精密制造科技股份有限公司董事長/總裁高玉根、常務(wù)副總裁章海龍、副總裁吳加富，武漢華中數(shù)控股份有限公司智能產(chǎn)線事業(yè)部總經(jīng)理黃彤軍，蘇州華數(shù)機器人有限公司技術(shù)總監(jiān)蔡邈，艾普工華科技（武漢）有限公司董事長黃剛等向?qū)＜医M匯報項目實施情況。
華中數(shù)控與蘇州華數(shù)機器人有限公司參與建設(shè)的“便攜式電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模組精密加工智能制造新模式”是2016年工信部智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項目，是3C制造領(lǐng)域華東地區(qū)第一條智能制造示范線，主要加工國際知名品牌筆記本電腦等3C產(chǎn)品。該項目的實施過程，充分體現(xiàn)了“三國六化一核心”的特點（三國：國產(chǎn)智能裝備、國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、國產(chǎn)工業(yè)控制軟件；六化，加工過程自動化、制造資源物聯(lián)化、制造系統(tǒng)數(shù)字化、質(zhì)量控制實時化、制造環(huán)境綠色化；一核心，大數(shù)據(jù)云平臺）。
批量配置華中8型數(shù)控系統(tǒng)和華數(shù)機器人的生產(chǎn)線
批量配置華中8型數(shù)控系統(tǒng)的高速鉆攻中心和華數(shù)機器人
勝利精密“便攜式電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模組精密加工智能制造新模式”項目進行了車間整體三維建模和運行仿真。通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)實現(xiàn)了實時數(shù)據(jù)采集與資源互聯(lián)。建設(shè)了包含配置華中8型數(shù)控系統(tǒng)的189臺高速高精鉆攻中心、108臺華數(shù)機器人、在線視覺檢測設(shè)備、拋光和打磨設(shè)備的20條柔性自動生產(chǎn)線（19條CNC自動化生產(chǎn)線+1條機器人自動打磨線），實現(xiàn)了制造現(xiàn)場無人化。
項目建設(shè)包括PLM、三維CAPP、ERP、MES、APS、WMS系統(tǒng)的產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)。通過三維CAPP與工藝知識庫，有效縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。通過MES系統(tǒng)和APS系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃自動排產(chǎn)和物料精準(zhǔn)配送。通過數(shù)據(jù)驅(qū)動云平臺的建設(shè)，實現(xiàn)了設(shè)備狀態(tài)可視化管理，并進行了工藝參數(shù)評估與優(yōu)化，刀具管理與斷刀監(jiān)測，檢測數(shù)據(jù)實時反饋與誤差補償?shù)却髷?shù)據(jù)分析與優(yōu)化。
項目全部采用了國產(chǎn)智能制造裝備，包括自主研發(fā)的配置華中8型數(shù)控系統(tǒng)的高速高精鉆攻中心，配置華數(shù)機器人的時候柔性生產(chǎn)線和拋光打磨生產(chǎn)線，檢測設(shè)備與AGV小車，并且全部采用了國產(chǎn)的工業(yè)軟件。實現(xiàn)了攜式電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模組在批量定制環(huán)境下的高質(zhì)量、規(guī)模化、柔性化生產(chǎn)。
項目實施后生產(chǎn)效率提高45.38%，生產(chǎn)成本降低24.59%，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短39%，產(chǎn)品不良率下降37.5%，能源利用率提高23.01%。該項目通過智能化功能的應(yīng)用，降低產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)過程對人的依賴度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低能耗和成本。
項目形成了發(fā)明專利9項，獲得軟件著作權(quán)8項，制訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5項。項目還增加了切削液循環(huán)，集中排屑，油霧分離等系統(tǒng)，提高了制造過程綠色化水平。
同時，華中數(shù)控Inc-clound云管家已經(jīng)在勝利精密公司車間全面部署。通過對機床7×24小時不間斷采集到的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析，使用“云管家”app和web網(wǎng)頁實時查看車間每條生產(chǎn)線中機床的當(dāng)前運行狀態(tài)，記錄每個機床的今日產(chǎn)量，為用戶提供車間、機床相關(guān)利用率、開機率、運行率、利用率、加工件數(shù)和報警次數(shù)等統(tǒng)計報表，用戶依據(jù)機床使用率等數(shù)據(jù)，合理排序或調(diào)整每臺機床加工零件的工序，大幅度提高產(chǎn)品加工效率，節(jié)約人力、物力資源。
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