其中，鋼研國創(chuàng)展示了多款AI賦能的增材制造專用特種合金。其中包括：高承溫高溫合金ZGH447/ZGH457；中溫高強(qiáng)高溫合金ZGH4251；輕質(zhì)高溫合金ZGH359；可循環(huán)超高強(qiáng)鈦合金；3C用新型高強(qiáng)度鋼。這些合金通過多尺度計算與全流程仿真、高通量無人數(shù)據(jù)工廠等數(shù)智化研發(fā)系統(tǒng)開發(fā)，實現(xiàn)了高服役性能與增材工藝適用性的兼顧。
3月23日消息，近日，秦川集團(tuán)技術(shù)研究院加工中心研究所承擔(dān)的VMT125、VMT160立式銑車復(fù)合加工中心關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)獲得圓滿成功。
VMT125、VMT160兩款機(jī)型，分別瞄準(zhǔn)φ1250mm、φ1600mm級盤類、環(huán)類、殼體類精密零件加工需求，精準(zhǔn)匹配新能源、工程機(jī)械及關(guān)鍵領(lǐng)域行業(yè)高溫合金、鈦合金等難加工材料的高效精密加工的痛點。
研發(fā)團(tuán)隊圍繞高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計、直驅(qū)回轉(zhuǎn)工作臺、機(jī)械式大扭矩非正交擺動主軸、五軸聯(lián)動控制、熱誤差補(bǔ)償?shù)任宕蠛诵募夹g(shù)方向集中攻堅，一舉突破多項關(guān)鍵工藝瓶頸，實現(xiàn)零件一次裝夾即可完成車、銑、鉆、鏜、攻絲等全工序復(fù)合加工。研發(fā)團(tuán)隊成功將五軸聯(lián)動、熱誤差補(bǔ)償、在線測量、刀具監(jiān)控等智能功能深度集成，產(chǎn)品定位精度與重復(fù)定位精度達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，可穩(wěn)定實現(xiàn)復(fù)雜曲面、高精度型腔的高品質(zhì)加工。同時，兩款產(chǎn)品采用通用模塊化平臺架構(gòu)，可充分滿足高端制造領(lǐng)域多品種、小批量、柔性化的生產(chǎn)需求。
此次VMT125、VMT160的研發(fā)成功，完善了秦川集團(tuán)大型立式銑車復(fù)合產(chǎn)品矩陣，顯著提升了國產(chǎn)高端裝備的進(jìn)口替代能力，進(jìn)一步夯實了秦川集團(tuán)在立式銑車復(fù)合賽道的技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢。
通用技術(shù)天鍛的薄壁智能化項目總建筑面積為2.68萬平方米，主要包括焊接車間、加工車間、中試車間等智能化聯(lián)合廠房，將建設(shè)面向復(fù)雜薄壁零件制造的智能化成形創(chuàng)新研究中試基地與產(chǎn)業(yè)化產(chǎn)線，具備新型復(fù)材裝備、智能裝備及航空裝備等產(chǎn)品的中試與量產(chǎn)能力，助力企業(yè)在航空航天、新能源汽車等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)技術(shù)突破與產(chǎn)業(yè)化落地。
薄壁智能化項目預(yù)計于2027年12月建成投產(chǎn)，主機(jī)產(chǎn)品國產(chǎn)化自制率將由71.6%提升至90%以上，核心工藝工序與高附加值作業(yè)基本實現(xiàn)自主可控。該項目將顯著提升天鍛在高精度、高性能復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造方面的自主創(chuàng)新能力，實現(xiàn)產(chǎn)能與效率雙重躍升。
CCMT2026將使用上海新國際博覽中心，展會總面積20.2萬平方米，將成為本年度亞洲規(guī)模最大的機(jī)床工具專業(yè)展覽會。來自27個國家和地區(qū)的2000多家機(jī)床工具企業(yè)將參與CCMT2026。全球范圍內(nèi)的知名機(jī)床工具企業(yè)將攜其最新技術(shù)和產(chǎn)品悉數(shù)到場。境外展區(qū)面積和展商數(shù)量占比均超過30%。
本屆展會的展品中囊括了金屬切削機(jī)床；金屬成形機(jī)床；特種加工機(jī)床、激光加工設(shè)備、增材制造及專用設(shè)備、木竹加工機(jī)床；制造單元/系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人及自動化設(shè)備；鑄造、熱處理、注塑、清洗等設(shè)備及其周邊設(shè)備；功能部件及附件；數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)字位移測量裝置；磨料磨具、超硬材料及制品、涂附磨具；刀具、工夾具及相關(guān)產(chǎn)品；檢驗和測量設(shè)備；工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、軟件、標(biāo)準(zhǔn)、服務(wù)協(xié)議等。
3月25日，MOVA生態(tài)鏈企業(yè)原子重塑（AtomForm）在硅谷舉辦“Creation Unbound 創(chuàng)作無界”全球新品發(fā)布會，推出Palette 300智能多色多材料桌面級3D打印機(jī)。
該設(shè)備搭載全球首創(chuàng)的OmniElement 12噴嘴全自動切換系統(tǒng)，采用精密轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)“秒切即打”，有效解決行業(yè)長期存在的換料慢、串色嚴(yán)重等痛點，耗材浪費降低90%，切換速度提升50%。
Palette 300的發(fā)布，將消費級3D打印從“小眾極客工具”推向“全民普惠型創(chuàng)意工具”，重構(gòu)桌面級制造的商業(yè)估值邏輯。
3月25日，漢江工具有限責(zé)任公司（漢江工具）"高精微復(fù)雜刀具技術(shù)改造及產(chǎn)業(yè)化項目(二期)"獲得秦川機(jī)床集團(tuán)董事會批準(zhǔn)。
該項目由漢江工具獨自出資3808萬元建設(shè)，計劃周期2年，旨在實現(xiàn)葉根輪槽銑刀、高精度漸開線新能源拉刀、整體硬質(zhì)合金滾刀等高端復(fù)雜刀具的國產(chǎn)化替代。
該項目將通過對漢江工具現(xiàn)有產(chǎn)線實施工藝升級和核心生產(chǎn)檢測設(shè)備更新，快速擴(kuò)充高精微復(fù)雜刀具的產(chǎn)能規(guī)模，推動產(chǎn)品精度、穩(wěn)定性、使用壽命全面對標(biāo)國際一流水平，搶抓當(dāng)前高端刀具進(jìn)口替代的市場窗口期。項目將購置高精度數(shù)控插齒刀磨床、鏟磨床、數(shù)控工具磨、拉刀涂層線及齒輪測量中心等關(guān)鍵設(shè)備，對插剃、滾齒、拉削等分廠的設(shè)備進(jìn)行更新與補(bǔ)充。
此次技術(shù)改造項目的實施，將進(jìn)一步鞏固漢江工具在國內(nèi)復(fù)雜刀具領(lǐng)域的頭部領(lǐng)先地位，持續(xù)提升核心技術(shù)競爭力。
據(jù)了解，國產(chǎn)首臺套18MN徑鍛機(jī)組由蘭石重裝重工公司自主研制，零部件實現(xiàn)全面國產(chǎn)化，成功打破了國外技術(shù)壟斷，填補(bǔ)了國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域空白。機(jī)組采用“高頻、小幅、多向”的先進(jìn)鍛造方式，通過“高頻次鍛造技術(shù)+精準(zhǔn)控制”將鍛打頻次提升至每分鐘240次鍛件尺寸精度穩(wěn)定控制在±0.5mm以內(nèi)，技術(shù)性能達(dá)國際先進(jìn)水平。針對超合金、鈦合金、難熔金屬等高合金屬材料難變形、易開裂的痛點，項目團(tuán)隊量身定制專屬鍛造工藝曲線，優(yōu)化各項核心參數(shù)，實現(xiàn)鍛件近凈成形，顯著提升了設(shè)備適配性與使用壽命。
該項目投產(chǎn)后，將全面滿足航空航天、海洋工程、核電新能源、高端煉化等多領(lǐng)域高精度鍛材需求，大幅提升蘭石集團(tuán)高端鍛件多元化供給能力與規(guī)模化生產(chǎn)水平，為國產(chǎn)高端裝備產(chǎn)業(yè)鏈自主可控與升級換代提供硬核支撐。
3月27日消息，近日，江蘇亞威機(jī)床股份有限公司與河海大學(xué)合作的“伺服壓力機(jī)優(yōu)化設(shè)計與系統(tǒng)智能控制研究”項目獲得長三角國家技術(shù)創(chuàng)新中心“2025年度企業(yè)聯(lián)合創(chuàng)新優(yōu)秀技術(shù)合作案例”表彰。
該項目針對新能源汽車、軌道交通、3C等行業(yè)精密成形需求，開展伺服壓力機(jī)傳動機(jī)構(gòu)關(guān)鍵零部件精度與可靠性分析、整機(jī)動態(tài)仿真與優(yōu)化設(shè)計、智能成形工藝及數(shù)字化仿真技術(shù)研究，大幅降低企業(yè)試錯成本。同時，推動亞威機(jī)床與揚州大學(xué)、河海大學(xué)聯(lián)合培養(yǎng)集萃研究生19人，為行業(yè)人才培養(yǎng)提供支撐。
3月27日，上海阿為特精密機(jī)械股份有限公司新獲得一項實用新型專利授權(quán)——“一種精密深孔鉸刀”。
該鉸刀通過采用短刃設(shè)計（刀刃刃長不大于1.2mm），顯著降低切削力，抑制刀桿振動，減少因振動引發(fā)的不利影響，不僅提高了加工精度，還延長了刀具使用壽命，減少了頻繁更換工具的需求，大幅提升生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。
豫公網(wǎng)安備41019702004594號
