4月21日至25日，第十四屆中國(guó)數(shù)控機(jī)床展覽會(huì)（CCMT2026）在上海新國(guó)際博覽中心盛大開展。作為中國(guó)機(jī)床行業(yè)公認(rèn)的發(fā)展“風(fēng)向標(biāo)”的行業(yè)盛會(huì)中，秦川集團(tuán)以“數(shù)智秦川，共贏未來(lái)”為主題，攜多款重磅新品驚艷亮相。從YK7326數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)，到首次發(fā)布的YK7210數(shù)控臥式蝸桿砂輪磨齒機(jī)、HJ110高效數(shù)控外螺紋磨床，秦川集團(tuán)參展產(chǎn)品不僅展現(xiàn)了自身在高端機(jī)床領(lǐng)域的硬核實(shí)力，更勾勒出企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化升級(jí)浪潮中的突破路徑。
矢志創(chuàng)新，從單點(diǎn)突破到系統(tǒng)攻關(guān)
面對(duì)新能源汽車、人形機(jī)器人等新興市場(chǎng)的爆發(fā)式增長(zhǎng)，秦川集團(tuán)以“市場(chǎng)需求”為導(dǎo)向，快速調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。在精密齒輪加工領(lǐng)域，YK7326數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)憑借其緊湊的布局、高效高精度的加工能力，以及自主開發(fā)的交互式成形砂輪磨削軟件，精準(zhǔn)契合了新能源汽車、精密減速器等行業(yè)對(duì)中小模數(shù)齒輪精密加工的迫切需求。而專為風(fēng)電等領(lǐng)域打造的YKG73100數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)，可實(shí)現(xiàn)內(nèi)外齒高效高精度磨削，展現(xiàn)了秦川在大型齒輪加工領(lǐng)域的技術(shù)積淀。
復(fù)合加工是提升精度、效率、實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件一次裝夾成型的關(guān)鍵。VMT100B立式銑車復(fù)合加工中心通過(guò)“擺頭+轉(zhuǎn)臺(tái)”結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)，一次裝夾完成機(jī)匣、葉輪等異形件的多工序加工；BHR800A臥式車銑復(fù)合加工中心則為汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸、船用柴油機(jī)曲軸等重型零件提供了“一次裝夾、多工序集成”的高效方案，替代進(jìn)口，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化裝備突圍。U20K-852H超聲立式加工中心，通過(guò)刀尖高頻振動(dòng)技術(shù)，攻克了光學(xué)玻璃、高溫合金等難加工材料的效率瓶頸，加工效率提升30%以上。
“秦川集團(tuán)展品并非孤立的單機(jī)產(chǎn)品，是秦川集團(tuán)‘?dāng)?shù)智化解決方案’的集中縮影。”秦川集團(tuán)技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹，從單機(jī)技術(shù)突破到提供完整系統(tǒng)解決方案，背后是秦川集團(tuán)對(duì)“用戶制造工藝”的深度鉆研與理解——依托自主研發(fā)的工藝軟件與誤差補(bǔ)償系統(tǒng)，將機(jī)床性能與用戶需求無(wú)縫對(duì)接，踐行了“技術(shù)為市場(chǎng)服務(wù)”的理念。
“鏈主”擔(dān)當(dāng)，服務(wù)國(guó)家戰(zhàn)略需求
從陜西省數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)到牽頭制定《推進(jìn)寶漢天工業(yè)母機(jī)集群培育建設(shè)三年行動(dòng)方案（2025—2027年）》，近年來(lái)，在國(guó)家“制造強(qiáng)國(guó)”戰(zhàn)略與陜西省“數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展”政策的雙重驅(qū)動(dòng)下，秦川集團(tuán)始終將自主創(chuàng)新作為發(fā)展核心。通過(guò)聚焦高端制造、核心部件、智能制造三大板塊，先后攻克多項(xiàng)“卡脖子”技術(shù)：磨齒機(jī)齒形形狀誤差控制在1.2微米以內(nèi)，數(shù)控絲杠磨床穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)P0/P1級(jí)精度，五軸復(fù)合加工中心重復(fù)定位誤差小于4微米……這些成果不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，也帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈整體向“高精尖”邁進(jìn)。
與此同時(shí)，秦川集團(tuán)立足國(guó)家戰(zhàn)略需求，持續(xù)推進(jìn)超精密制造與核心功能部件攻關(guān)。在超精密制造領(lǐng)域，SGK7432×15高精度數(shù)控絲杠磨床實(shí)現(xiàn)P0級(jí)精度突破，為光刻機(jī)等領(lǐng)域提供“制器之器”，保障了產(chǎn)業(yè)鏈最頂端的戰(zhàn)略安全。在機(jī)器人核心部件領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)首發(fā)的HJ110高效數(shù)控外螺紋磨床，將行星滾柱絲杠滾柱的單件磨削節(jié)拍縮短至2分鐘以內(nèi)，配合自主開發(fā)的激光測(cè)量?jī)x形成“交鑰匙”工程，推動(dòng)人形機(jī)器人核心部件成本下降30%以上。在新能源汽車領(lǐng)域，SK7620C數(shù)控內(nèi)螺紋磨床已作為“流量產(chǎn)品”批量投放，滿足精密絲杠螺母的大規(guī)模生產(chǎn)需求。
“鏈主的能量，在于產(chǎn)業(yè)輻射與生態(tài)構(gòu)建能力?！鼻卮瘓F(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，集團(tuán)推動(dòng)建立的“鏈主引領(lǐng)、專精特新配套、平臺(tái)支撐”產(chǎn)業(yè)生態(tài)，正持續(xù)推動(dòng)工業(yè)母機(jī)產(chǎn)業(yè)向高端化、集群化發(fā)展，為制造強(qiáng)國(guó)建設(shè)提供堅(jiān)實(shí)支撐。
以智賦能，重塑產(chǎn)品新價(jià)值
“數(shù)智秦川”不僅是企業(yè)轉(zhuǎn)型的實(shí)踐路徑，更是驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈整體躍升、服務(wù)國(guó)家制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略的核心引擎。
秦川集團(tuán)以“智能制造”為突破口，構(gòu)建起“硬件+軟件+服務(wù)”的數(shù)智化生態(tài)：在硬件層面，全線產(chǎn)品搭載秦川數(shù)控新一代數(shù)字伺服控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)“控制響應(yīng)快、可靠性高”；在軟件層面，自主開發(fā)的磨削工藝軟件、誤差補(bǔ)償系統(tǒng)、遠(yuǎn)程診斷平臺(tái)，讓機(jī)床從“單一加工設(shè)備”升級(jí)為“智能生產(chǎn)單元”；在服務(wù)層面，通過(guò)“BIQ全員共鑄質(zhì)量”活動(dòng)、質(zhì)量信息系統(tǒng)建設(shè)，以及“星級(jí)員工”“限制性股票激勵(lì)”等人才機(jī)制，激發(fā)全員創(chuàng)新活力，為高質(zhì)量發(fā)展注入內(nèi)生動(dòng)力。
目前，秦川集團(tuán)的多款機(jī)床普遍配備在機(jī)測(cè)量、智能補(bǔ)償、工藝優(yōu)化系統(tǒng)。如YKG73100數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)搭載的智能工藝軟件，可將齒輪加工精度提升至國(guó)標(biāo)3級(jí)以上，調(diào)試時(shí)間減少50%以上。在智能化制造方面，秦川建設(shè)的“高檔數(shù)控機(jī)床智能制造基地”實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序數(shù)控化率95%以上，生產(chǎn)效率提升40%以上。在智能化服務(wù)方面，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的遠(yuǎn)程運(yùn)維系統(tǒng)已服務(wù)多家重點(diǎn)客戶，設(shè)備故障預(yù)警準(zhǔn)確率達(dá)85%以上。在智能機(jī)床開發(fā)方面，應(yīng)用AI人工智能算法，通過(guò)理論建模和優(yōu)化，對(duì)機(jī)床加工進(jìn)行雙碼聯(lián)控，有效提高機(jī)床加工精度和效率，提高設(shè)備安全性。
從精密磨削到復(fù)合加工，從單機(jī)突破到全鏈協(xié)同，從裝備制造到解決方案，秦川集團(tuán)的突圍之路，是中國(guó)工業(yè)母機(jī)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的縮影。展望未來(lái)，秦川集團(tuán)將繼續(xù)以“數(shù)智化、高端化、國(guó)際化”為方向，深耕基礎(chǔ)、聚焦前沿、開放協(xié)同，在實(shí)現(xiàn)自身高質(zhì)量發(fā)展的同時(shí)，帶動(dòng)陜西乃至全國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)鏈整體躍升，為制造強(qiáng)國(guó)建設(shè)貢獻(xiàn)“秦川力量”，與全球伙伴共同邁向智能制造的美好未來(lái)。
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