濟南二機床為比亞迪合肥工廠提供的大型沖壓生產線，主要用于汽車外殼的生產制造，產品技術水平世界領先
（一）
“工欲善其事，必先利其器。”以機床為代表的工業母機，是制造裝備的機器，堪稱“制造之基”，關系到國家發展和安全。2012年以來，中央高層多次對工業母機產業發展作出重要指示批示。隨著一系列戰略部署和政策舉措相繼推出，我國工業母機產業取得長足進步。
中國機床工具工業協會發布信息顯示，在工業和信息化部等七部門聯合印發的《推動工業領域設備更新實施方案》等利好政策拉動下，今年前三季度，與機床工具行業高度相關的設備工器具購置固定資產投資實現明顯增長。
當前，國際形勢復雜多變，新一輪科技革命和產業變革加速推進，科技創新成為國際戰略博弈的主戰場，深刻重塑全球秩序和發展格局。我國工業母機產業仍存在基礎薄弱、核心技術受制于人、應用生態建設滯后等問題，如何才能以創新為引領，突破技術瓶頸，培育新質生產力，實現高水平科技自立自強？
產業規模全球第一
伴隨主軸刀頭的高速轉動，“京津冀協同發展十周年”幾個字在一枚生雞蛋殼上逐漸顯現，這是北京精雕集團自主研發生產的五軸數控機床演示的精彩一幕。
成立于1994年的北京精雕集團，從零起步堅持自主研發精密數控機床，現已成為國際同行關注的明星企業。北京精雕集團的成長歷程，是我國工業母機產業發展的生動縮影。新中國成立初期，我國就開始布局機床產業，70多年來風雨兼程、拼搏奮進，工業母機產業走出了一條“從無到有、由小到大”的發展道路。
“工業母機是新型工業化的核心裝備，代表國家制造業的核心競爭力。”中國工程院院士、國家制造強國建設戰略咨詢委員會主任周濟說。
回顧我國工業母機產業的發展歷程，黨和政府的高度重視與堅定支持，為產業發展指明方向并注入強勁動力。
2013年，中央領導在沈陽機床集團考察時強調：“技術和糧食一樣，靠別人靠不住，要端自己的飯碗，自立才能自強。”
近年來，為推動工業母機產業發展，一系列力度大、惠及面廣的政策措施相繼推出，工業母機高質量發展行動、工業母機產業投資基金以及對工業母機制造企業實行稅收優惠等相互配合、協同發力，發揮了重要作用。
從產業規模看，我國已成為全球工業母機重要生產、消費大國，產業規模連續十余年位居全球第一。
中國機床工具工業協會常務副理事長兼秘書長毛予鋒介紹，2023年，中國制造的機床產值占全球機床總產值的32.1%，中國機床消費額占全球機床消費總額的32.5%。
在穩固夯實規模優勢的進程中，中國工業母機產業為全球市場注入澎湃動能。中國機床工具工業協會數據顯示，2019年，我國機床工具出口金額首次超過進口金額，此后貿易順差不斷增長，從2019年9.3億美元攀升至2023年97.9億美元。2023年，包括金屬切削機床在內的所有機床品類實現貿易順差，標志著我國機床產品全面走向世界。
從技術水平看，中國工業母機產業進入新的發展階段，重大創新成果不斷涌現。
上海拓璞數控科技股份有限公司自主研發的雙五軸鏡像銑削機床，解決了“大尺寸大柔性超薄曲面無法采用常規機械銑削加工”的技術難題，成功打破了國外封鎖，為我國大飛機制造和空間探索提供了制造重器。浙江暢爾智能裝備股份有限公司開發的數控臥式側拉床，填補了航空發動機、燃氣輪機等榫槽精密拉削加工制造國產裝備空白，彌補了國產渦輪機拉床領域短板。
如今，我國已擁有三維五軸激光切割機床、8萬噸級模鍛液壓機、加工精度為0.008毫米的超重型機床等一批先進裝備，產業總體技術水平大幅提升。
工業和信息化部裝備工業一司有關負責人指出，我國工業母機產業整體技術水平進入世界第二梯隊前列，形成了完整的產業體系，有效保障了國家戰略需求。
從產業格局看，產業“小、散、弱”的局面有所改善。2021年，通用技術集團與天津市國資委共同出資組建了通用技術集團機床有限公司（以下簡稱“通用機床公司”），作為機床板塊一體化運營管理平臺，進一步提高了產業集中度。通用機床公司董事長、黨委書記周舟表示，2023年，公司下屬企業全部實現盈利。
一批企業勇攀科技高峰，踏上高質量發展之路。濟南二機床集團有限公司通過持續創新打造核心競爭力，成為“世界三大數控沖壓裝備制造商”之一，其大型數控沖壓機床在全球市場占有率達35%。依托自研自制高檔數控系統及高端數控機床的雙重優勢，科德數控股份有限公司今年前三季度營業收入同比增長超過30%，從確認收入口徑看，其五軸聯動數控機床均價同比提升約32%。
多重機遇挑戰并存
當前，我國正處于由制造大國向制造強國轉變的關鍵時期，作為工業體系基石的工業母機產業面臨著多重機遇和挑戰。
從機遇看，新一輪科技革命和產業變革深入發展，人工智能成為未來發展的關鍵變量，將推動工業母機向高端化、智能化、復合化快速發展。同時，新一代信息技術、新能源汽車等新興產業蓬勃興起，為工業母機產業帶來了廣闊的發展前景。
從挑戰看，世界百年未有之大變局加速演進，全球產業結構深度調整，大國博弈日趨激烈。我國工業母機市場面臨多方擠壓，平均利潤偏低，高端產品供給不足，產業發展受到制約。
中國機床工具工業協會發布的數據顯示，今年前三季度，機床工具全行業完成營業收入7524億元，實現利潤總額僅193億元，平均利潤率低至2.6%。
利潤微薄的直接原因是市場競爭日益激烈。甘肅星火智能數控機床有限公司黨委副書記蔣俊表示，企業在國內市場的壓力主要來自競爭白熱化和市場需求變化。數據顯示，國內機床主機制造企業有4800家左右，機床工具全行業企業數量超過1.6萬家，工業母機市場已成一片“紅海”。特別是在同質化嚴重的中低端領域，價格戰成為廠商主要的競爭手段。
深層次的原因則是技不如人。很多國產工業母機的關鍵核心部件依賴進口，用戶企業選擇進口整機的現象也較為普遍。高端市場失守，大量利潤被國外企業獲取。武漢華中數控股份有限公司董事長陳吉紅表示，國內市場有70%左右的高檔數控系統至今仍靠進口。
產業規模世界第一，高端產品卻供給不足，這種尷尬局面，折射出我國工業母機產業“大而不強”的困窘。中國工程院院士、大連理工大學高性能精密制造全國重點實驗室主任郭東明表示，與發達國家相比，我國工業母機產業在高端市場和核心技術方面仍存在一定差距。
具體分析，工業母機產業在技術方面的主要問題是，高檔數控系統、關鍵功能部件支撐能力偏弱，基礎件和關鍵元器件、工業軟件系統配套能力薄弱，對前瞻性技術、基礎共性技術及用戶工藝技術研究布局不足，以及創新鏈與產業鏈缺乏深度融合等。產業鏈短板和“卡脖子”問題猶如一道道枷鎖，嚴重制約著我國工業母機產業發展。
高效協同融合創新
今年6月24日，在全國科技大會、國家科學技術獎勵大會、兩院院士大會上，中央領導強調，要聚焦現代化產業體系建設的重點領域和薄弱環節，針對集成電路、工業母機、基礎軟件、先進材料、科研儀器、核心種源等瓶頸制約，加大技術研發力度，為確保重要產業鏈供應鏈自主安全可控提供科技支撐。
大會期間，通用機床公司下屬企業機床工程研究院參與完成的兩項成果，雙雙榮獲2023年度國家科學技術進步獎二等獎，工業母機企業在服務國家戰略需求方面的突出貢獻受到充分肯定。消息傳來，全行業倍感振奮與鼓舞。
“工業母機企業獲得這樣的榮譽非常難得。”周舟感慨地說，這主要得益于近年來企業加速重構高端數控機床科研體系，強化原創性引領性科技攻關，機床板塊創新能力大幅提升。
科技創新能力之爭是科技硬實力的比拼，背后更是科技創新組織方式和治理模式的競爭。通用機床公司在創新體系方面的探索，為整個行業提供了經驗。國家工業母機創新研究院副院長李晶瑩表示，高效協同的創新體系能夠有效組織科技力量，建立共性技術有組織研發和有序供給機制。要盡快完善創新體系布局，統籌建設各類創新平臺，打造戰略科技力量，形成國家創新能力，為工業母機企業特別是中小企業賦能。
“產業向上突破，需要全行業及產業鏈上下游共同努力，而諸多基礎性、共性技術研發及測試驗證等，需要工業母機‘國家隊’發力擔當。”毛予鋒表示，要強化國家戰略科技力量，推動建設世界一流的科研院所、高水平研究型大學、科技領軍企業，并超前布局前瞻性基礎研究和前沿引領技術研究開發任務。
實現科技創新突破后，還要加快科技創新和產業創新深度融合，形成各主體、各環節相互支撐、高效互動的格局。工業母機是應用迭代型產品，需要在應用中不斷升級，持續完善。陳吉紅表示，只有實現規模化市場應用，產品生產成本才會降低，市場競爭力才能進一步提高，前期的研發投入才有望收回，企業才具備自我“造血”能力。
政策層面已經釋放積極信號。2023年底，國家發展改革委修訂發布的《產業結構調整指導目錄（2024年本）》中，將“數控機床”列入鼓勵類產業目錄。今年9月份，工信部發布的《首臺（套）重大技術裝備推廣應用指導目錄（2024年版）》中，明確了“高端工業母機”的核心技術指標。
面對紛繁復雜的國際形勢，推進工業母機科技創新與產業創新深度融合發展，是加快發展新質生產力、建設現代化產業體系的迫切需要。專家建議，工業母機產業要把握政策窗口期與戰略機遇期，實現2035年整體做強做優、邁向世界工業母機產業前列的目標，為中國制造業筑牢根基，為現代化工業體系注入強勁動能。
（二）
二十屆三中全會明確提出，抓緊打造自主可控的產業鏈供應鏈，健全強化集成電路、工業母機、醫療裝備、儀器儀表、基礎軟件、工業軟件、先進材料等重點產業鏈發展體制機制，全鏈條推進技術攻關、成果應用。
面對世界百年未有之大變局加速演進，實施創新驅動發展戰略，是工業母機產業加快實現高水平科技自立自強的必由之路。工業母機產業要統籌創新資源聯合攻堅，進一步加大科技創新力度，搶占科技競爭和未來發展制高點。
高端缺失是表象
2024年4月舉辦的第十三屆中國數控機床展覽會上，眾多機床企業攜五軸數控機床亮相。然而，一位參展商告訴記者，五軸數控機床代表了當前工業母機領域較高技術水平，但很多展品的關鍵核心部件仍來自進口。
不僅核心部件，整機進口也較為普遍。中國航天科技集團第一研究院首都航天機械有限公司主任工藝師劉爭表示，航天領域所需要的數控機床尺寸大、技術含量高，目前國產工業母機難以完全滿足需求，一些高端產品仍需進口。
國產工業母機比進口高端產品差在哪？蘭州理工大學機電工程學院教授黃華認為，最大的差距是精度保持性。進口高端機床精度可以在兩三年之內保持不變，而國產機床可能前6個月至8個月精度很好，但一年后就難以保證了。
除精度穩定周期較短外，國產工業母機在早期故障率、工作效能系數、平均無故障工作時間等關鍵指標上也遜色于國外知名企業的產品。例如，國外知名品牌機床的平均故障間隔時間已經超過3000小時，最高可以達到5000小時，而國內產品普遍在2300小時左右。
中國工程院院士譚建榮表示，我國機床企業在設計類發明專利授權數量上遠低于國際知名同行，大部分產品設計仍停留在模仿階段，導致國產機床雖然外形相似，但在性能和品質上與國際品牌存在明顯差距。
企業無意進軍中高端領域嗎？并非如此。“是心有余而力不足。”天水鍛壓機床（集團）有限公司董事長陳鴻坦言，企業研發能力不足主要是因為自身盈利能力不強，有限的資金大部分用來支付技術人員工資，中間試驗環節的投入嚴重缺乏。
這樣的問題在業內并非個例。中國機床工具工業協會常務副理事長兼秘書長毛予鋒表示，機床產業競爭充分、離散度高、規模效益難以達到，而且90%以上是民營企業。對大部分機床企業來說，技術創新是為了盈利，但現實是要么沒錢搞研發，要么因回報太低不愿搞研發。
隨著時間推移，缺乏關鍵核心技術的企業紛紛陷入“利潤微薄、創新緩慢”的困境，工業母機產業技術受制于人的瓶頸未能完全打破。正如中國工程院院士、大連理工大學高性能精密制造全國重點實驗室主任郭東明所說，我國工業母機產業尚存在“大而不強、高端失守”等問題，高端工業母機發展面臨的形勢依然比較嚴峻。
創新不足是主因
專家分析，我國工業母機產業核心技術受制于人等問題有多方面成因。
從產業特性角度看，工業母機涉及材料科學、機械設計與制造、電氣控制與自動化、金屬切削工藝研究等多個專業領域，技術壁壘極高。同時，工業母機產業屬于漸進式創新產業，主機品種多、專業細分、技術交叉，工藝需長期積累。再加上工業母機產業具有“一代材料、一代裝備”的特性，對技術迭代能力有較高要求，增加了創新難度。
西安交通大學機械學院教授陶濤如此闡釋工業母機的復雜性：“當乘坐雙層巴士時，坐在車上不同位置，我們感受到的震動值是不一樣的。工業母機也一樣，除了空間的幾何誤差，還有動誤差、熱誤差，以及刀具磨損、受力變形導致的誤差，都需要在溯源和區分后進行補償，才能確保加工的精度和穩定性。”
從產業創新角度看，問題的根源是工業母機產業在科技力量方面呈現出分散式特征，各組成單元間的戰略決策推進能力不夠、統籌協調能力不足、協同攻關體系化能力不強。
戰略科技力量薄弱。以數控系統為例，武漢華中數控股份有限公司董事長陳吉紅表示，國產數控系統走過引進、吸收與開發的歷程，挺進“深水區”后，基礎研究成為突破高端的一大利器。
基礎研究作為整個科學體系的源頭，投入大、難度高，靠工業母機企業自身很難完成，科研院所改制后對行業的基礎支撐能力也有所弱化。國家工業母機創新研究院副院長李晶瑩感慨：“對于前沿技術、基礎共性技術，靠制造企業牽頭攻堅比較難，而由院所高校科研項目牽引的點狀技術攻關雖解決了一些行業性問題，但難以形成全面支撐。”
技術創新資源分散。“這買點那買點湊合起來，怎么叫制造業呢，那叫抓中藥。”華工科技產業股份有限公司黨委委員、華工激光工程有限責任公司總經理鄧家科每每談到創新，語速都會不由自主地加快。由于科研力量分散，研發體系碎片化成為工業母機產業創新的難點。
反觀海外，一些發達國家很早就由政府主導建立了科研創新體系。德國成立了弗勞恩霍夫協會，法國設立了卡諾研究所聯盟，其重要職能就是著力于共性技術研發與推廣應用，解決工業發展的重大技術挑戰，同時為中小企業提供技術支持、產品開發和信息服務等。
可見，多元戰略科技主體間耦合松散，缺乏圍繞前沿科技、產業變革及未來場景需求的協同創新機制，是我國工業母機產業創新進程中的一大制約因素。
提升效能是關鍵
當今世界，國際科技競爭正演化為創新體系的競爭。強化國家戰略科技力量，搭建科技創新平臺，統籌創新資源形成合力，從而提升產業創新體系整體效能，是我國工業母機產業創新的主要突圍方向。
強化國家戰略科技力量。“工業母機領域至今還沒有國家實驗室。”郭東明提出，針對相關領域重大需求，網絡信息領域的中關村實驗室及能源領域的懷柔實驗室等國家實驗室已進入高質量運行階段，集中力量開展原創性、引領性科技攻關。他建議，盡快組建工業母機國家實驗室，以其為引領，打造多層次、系統化的戰略科技力量體系。
國家實驗室、國家科研機構、高水平研究型大學和科技領軍企業是國家戰略科技力量的重要組成部分，分別在推動基礎研究、技術創新、人才培養和產業轉化等方面發揮重要作用。
科技領軍企業要當好產業鏈和創新鏈的“鏈長”。作為唯一一家以高端數控機床為主責主業的中央企業，通用技術集團成立了專注共性技術和應用技術研究的機床工程研究院，搭建了“總院—分院—技術中心”三級研發體系。通用技術集團機床有限公司董事長、黨委書記周舟表示，研發體系將為企業乃至整個產業的創新發展注入源源不斷的動力。
國家戰略科技力量的主要任務是什么？郭東明認為，應圍繞國家重點領域制造需求，聯合國內優勢力量開展戰略性、基礎性、前瞻性重大科學問題研究和關鍵技術攻關，共建工業母機領域的科技創新平臺和中試驗證平臺，串珠成鏈，形成完整的工業母機創新體系。
科技創新平臺是集聚創新要素的“磁力場”。我國正建設一批工業母機整機、數控系統、功能部件中試驗證平臺，開展國內外產品對比、測試、評價。“由北京精雕集團承擔的國內首個工業母機中試驗證中心正加快推進，預計2026年可以建成。”北京精雕集團執行總裁張保全表示。
令人欣慰的是，能有效推動科技攻關協同和研發活動一體化的企業創新平臺也在積極推進中。鄧家科表示，華工科技中央研究院已成為企業的研發創新策源地、創新人才的聚集地，2023年投入1.5億元左右，計劃5年時間共投入10億元，為企業創新提供保障。
匯聚平臺創新動能，助力產業向上突破，在區域層面也漸成共識。山東省提出，到2027年將建設成為全國工業母機研發創新高地、高端生產基地和應用示范區；四川省創建了國家機床產品質量檢驗檢測中心、四川省高溫合金切削工藝技術工程實驗室等創新平臺；江蘇省成立了智能制造龍城實驗室與常州大學合作共建的工業母機工程研究院。
打通創新鏈條聯合攻關。工業母機產業鏈上游主要是核心零部件研發制造，中游是整機裝備制造，下游主要是集成化裝備制造。要想打通整個鏈條，在產業鏈上下游形成合力，依托特定平臺的聯合攻關是關鍵。
中國工程院院士、西安交通大學教授盧秉恒提出，應對現有分散在高等院校和科研院所的科研機構進行優化重組，形成分布式、網絡化的新型科研機構集群，為全國工業母機企業特別是中小企業提供技術支持。
在此背景下，承擔產業政策研究、行業發展謀劃、關鍵技術組織研發與協調驗證，具備復合型職能的總體協調機構——國家工業母機創新研究院于2023年底應運而生。李晶瑩表示，研究院將支撐布局建設一批專業共性技術創新平臺與區域創新研究院，合力打造共性技術創新體系，推動產業技術創新走向組織創新和聯動創新，推動共性技術在制造企業的驗證應用和產業鏈共享。
形勢緊任務重，唯有將創新資源和力量統籌起來，以企業為主體，以需求為導向，打造梯度布局、高效協同的關鍵共性技術供給網絡和產業技術創新體系，工業母機產業才能引領科技創新大聯合、大協作、大攻關，跑贏“搶占科技制高點”這場世界變局爭奪賽。
（三）
“企業高層次人才、技能型人才相對較少，人才缺口較大。”
“高校有豐富的智力資源，但成果經常不能落地。”
……
從企業負責人、行業專家、職能部門干部口中聽到的這些話語，集中指向工業母機產業痛點：創新鏈與產業鏈融合不足。
在工業母機領域，如何加大創新產品的推廣和應用力度？如何串珠成鏈培育創新生態，把科技創新這個“關鍵變量”轉化為產業高質量發展的“最大增量”？
加大推廣應用力度
近年來，我國工業母機產業不斷加大技術攻關力度，在高速、高精、多軸聯動高檔數控機床和高檔數控系統等方面取得重大突破。但是，工業母機屬于應用牽動型裝備，需要在應用中不斷迭代升級。
浙江暢爾智能裝備股份有限公司董事長林綠高在行業內摸爬滾打20多年，他有個深刻體會：機床制造商與用戶是相互成就的關系。
“好的機床產品是用出來的，沒有應用場景，產品迭代更新很難。”林綠高的感悟源自難忘的“切膚之痛”。暢爾研發的“輪盤榫槽加工五軸數控側拉床”，從2018年完成樣機研制到2023年交付用戶，前后花了五六年時間，終于實現了進口替代。其中，最大的困難不是技術難以突破，而是缺少試用機會。
目前，無論是國內工業母機制造企業對國產關鍵功能部件，還是用戶企業對工業母機整機，都存在不敢用、不愿用的問題。中國機械工業聯合會專家委員會副主任陳斌曾多次公開呼吁：“發展國產機床，必須得先用起來。”
武漢華中數控股份有限公司董事長陳吉紅深有感觸：“提升國產數控系統產品成熟度的核心是實現產業化，其重要性和難度不亞于技術開發本身。只有實現規模化的市場應用，企業才能形成具有自我‘造血’能力的良性循環。”
據了解，國外數控系統早期的產品成熟度也不太高，但借助先發優勢，在用戶大規模、批量化的長期應用中，進行了全面測試驗證和應用考核，成熟度不斷提高。比如，以日本發那科、德國西門子等為代表的國外企業，在數控系統領域深耕逾60年，已在全球范圍內建立起技術壁壘和市場優勢。
國產工業母機的發展，也需要這樣的市場生態。陳吉紅建議，為國產數控系統營造有利的市場環境，鼓勵用戶企業在同等性價比條件下選用國產數控系統，發揮引領示范作用；通過國家首臺（套）重大技術裝備保險政策將國產高檔數控系統列入實施目錄，增強用戶使用國產高檔數控系統的信心。
“長期以來，機床行業重樣機研究、輕應用驗證，往往樣機通過驗收即意味著項目完成，對后續應用、市場拓展關注不夠。”中國機床工具工業協會常務副理事長兼秘書長毛予鋒認為，從“可用”到“好用”，機床的迭代更新需要大量的試驗驗證，國家應加大對機床企業創新產品推廣應用的政策支撐。
目前，相關部委已經著手“撮合”工業母機的推廣應用。2024年7月份，工業和信息化部印發《“工業母機+”百行萬企產需對接活動實施方案》，分區域分層次分領域開展對接活動，推動供需雙方在結對攻關、應用迭代、更新升級、市場拓展等方面達成一批合作項目。從征集情況看，供給側創新產品涉及五軸加工中心、數控車床、增材制造裝備等，需求側主要聚焦在航空航天、汽車、軌道交通、機械加工等領域。
“預計通過3年對接活動的實施，會有力推動工業母機整體應用推廣和迭代升級。”工業和信息化部裝備工業發展中心總工程師左世全表示，將針對企業的供給產品和用戶需求開展專題活動，促成精準對接和應用。
探索校企聯合模式
工業母機企業負責人在一起交流時，人才短缺是繞不開的話題。毛予鋒說：“工業母機產業的工作條件和薪酬收入等對高層次人才缺乏吸引力。如果高端人才不愿進來，產業就會后勁不足。”
蘭州理工大學機電工程學院副院長魏永峭表示，企業的創新課題大多是急需而又無力解決的問題，高校有豐富的智力資源，但成果卻經常不能落地。
建立優質的科技創新人才隊伍，是實現高質量科技供給的重要支撐。如今，一些工業母機企業已開始探索與科研院所、高校合作的模式。
華工科技產業股份有限公司黨委委員、華工激光工程有限責任公司總經理鄧家科介紹，公司與華中科技大學等高校開展了研究生聯合培養計劃，工程實驗在企業進行，將所培養的碩士生、博士生在校期間的研究課題與企業技術攻關方向結合起來，完成論文后繼續考慮將成果轉化為產品。
超精密加工是工業母機領域難度較大的一種工藝手段，其相關設備主要依賴進口。通用技術集團機床有限公司董事長、黨委書記周舟介紹，企業和西安交通大學成立聯合研究院，聚焦超精密加工領域，在科學研究、產品開發、人才培養等方面開展合作，攜手打造原創技術策源地。
西安交通大學黨委書記盧建軍介紹，西安交通大學探索建立企業主導的產學研深度融合新模式。借助“雙一流”大學對高端人才的吸引力，建立“高校招、企業供、政府助、協同用、多方贏”的校招共用人才新機制，解決企業高端人才短缺和高校人才經費不足問題。同時，圍繞產業鏈部署創新鏈，建立校企深度融合研發中心，組建“科學家+工程師”團隊，構建“企業出題、校企共同凝練課題、揭榜掛帥領題、師生共同答題、校企共同評價”機制，打通基礎研究、應用研究、技術開發到產業化的科技創新鏈條。
工業母機領域人才的培養需要注重與新興技術的結合。中南大學機電工程學院教授唐進元建議，建立完善的工業母機領域人才培養體系，加強職業教育和繼續教育，培養更多的應用型、技能型人才。同時，高校和企業聯合建立產學研用一體化的人才培養模式，提高人才培養質量和效果。
補鏈強鏈共謀發展
業界有一個說法，“誰掌握了激光的核心技術，誰就掌握了現代高端制造業的關鍵”。三維五軸激光切割機作為加工異形曲面零部件的利器，代表著全球激光數控機床的最高技術水平。
為擺脫這類產品依賴進口的局面，華工科技產業股份有限公司聯合多家企業和科研機構聯合攻關，最終打破國外壟斷。
從牽頭承擔重大科技項目，到攜手高校院所組建創新聯合體，再到合力開展技術攻關……在變革和創新大潮中，企業唱主角、挑大梁的作用日益凸顯。
2023年，由通用技術集團沈陽機床股份有限公司牽頭，32家單位共同組建了遼寧省工業母機創新中心，全力解決工業母機整機和功能部件發展關鍵核心問題；甘肅星火智能數控機床有限公司牽頭成立甘肅省高檔數控機床創新聯合體，各成員單位在核心技術攻關、市場拓展和人才培養等方面深度合作；武漢華中數控股份有限公司聯合武漢智能設計與數控技術創新中心等12家企業和科研院所，組建湖北省高檔數控系統產業技術創新聯合體，針對高檔數控系統的關鍵共性問題開展聯合攻關。
工業母機是典型的資本密集型產業，從基礎研究、應用基礎研究、應用技術開發，到工程化驗證或中試、技術成果產業化等各個環節，都離不開資金支持。然而，由于研發投入大、回報周期長、利潤整體偏低，以及需長期積累、逐步迭代的行業特征，工業母機領域很難得到市場資金的青睞。因此，貫通產業鏈創新鏈人才鏈的同時，還需補上資金鏈這個關鍵環節，促進更多資本、技術、人才要素流向工業母機產業。
為引導先進生產要素集聚，把金融活水引入工業母機產業，工業和信息化部會同財政部2022年推動設立國家級產業基金——工業母機產業投資基金，一期規模150億元，支持工業母機全產業鏈發展。
工業母機產業投資基金副總經理徐雪峰介紹，該基金2023年2月正式運營，投資重點為工業母機主機和上游數控系統、功能部件、關鍵基礎零部件與專用材料、制造工藝，下游重點用戶以及軟件系統、檢測設備等全產業鏈。目前，該基金已調研企業1400余家，立項項目超60個，投資決策金額超50億元。其中，投資了7家國家制造業單項冠軍企業、38家國家級專精特新“小巨人”企業，并圍繞航空航天、新能源汽車等重大應用場景投資了一批標志性項目。
近期，工業母機產業投資基金與40多家投資項目企業代表簽署投資暨戰略合作協議，打造良好投資生態，與江蘇、山東、遼寧、陜西、四川等省工信廳簽署合作協議，并組建了涵蓋產業鏈上下游企業、產學研用融各方90家單位聯合發起的工業母機產業投資聯盟。
國家工業母機創新研究院副院長李晶瑩表示，希望未來有更多的產業基金和市場資金進入工業母機領域，通過專業化、市場化運作，助力技術先進、經營良好、成長性強的企業做強做優做大，共同推動我國工業母機產業高質量發展。
來源：經濟日報
