一、CIMT2025在北京舉辦
本屆展會(huì)一系列突破性產(chǎn)品引發(fā)了關(guān)注，比如，華中數(shù)控發(fā)布全球首臺(tái)具備自主學(xué)習(xí)能力的智能數(shù)控系統(tǒng)“華中10型”；格力智能裝備推出高速雙五軸龍門加工中心；武重集團(tuán)展示國內(nèi)首臺(tái)智能重型立式銑車加工中心；拓璞數(shù)控發(fā)布首次采用碳纖維復(fù)合材料移動(dòng)部件的“幻影龍門五軸”機(jī)床……等。
這些產(chǎn)品在CIMT2025集中亮相，標(biāo)志著中國高端數(shù)控機(jī)床正從“替代進(jìn)口”向“引領(lǐng)創(chuàng)新”躍遷。據(jù)中商產(chǎn)業(yè)研究院數(shù)據(jù)，2025年中國數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)規(guī)模預(yù)計(jì)突破4500億元，其中五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床市場(chǎng)規(guī)模將超130億元，國產(chǎn)高端數(shù)控系統(tǒng)市占率有望從30%提升至40%。
二、格力高速雙五軸龍門加工中心獲日內(nèi)瓦國際發(fā)明展金獎(jiǎng)
GA-FMB3020D突破數(shù)控機(jī)床多個(gè)核心零部件關(guān)鍵技術(shù)。采用高剛性核心部件和雙橫梁雙電主軸高速協(xié)調(diào)加工，對(duì)主軸進(jìn)行全新優(yōu)化設(shè)計(jì)，配備格力自研精密直驅(qū)AC擺頭、大推力直線電機(jī)及高扭矩轉(zhuǎn)臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成六面體加工，最大快移速度可達(dá)120m/min，能夠?qū)π履茉雌囈惑w化壓鑄件的高效加工。同時(shí)，通過研究雙軸雙梁智能防碰撞技術(shù)、多軸聯(lián)動(dòng)主從耦合控制算法以及三維干涉智能防碰撞技術(shù)，GA-FMB3020D成功實(shí)現(xiàn)了多軸安全無碰撞協(xié)調(diào)加工，確保了加工效率與安全性。
以上創(chuàng)新技術(shù)有效解決了行業(yè)長期以來面臨的加工效率低、廢品率高、材料敏感性強(qiáng)等痛點(diǎn)問題，為新能源汽車行業(yè)提供了高效、穩(wěn)定的加工解決方案。
三、華中10型智能數(shù)控系統(tǒng)發(fā)布
華中10型是高檔數(shù)控系統(tǒng)和前沿AI技術(shù)深度融合的新一代智能數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)創(chuàng)新性地構(gòu)建了 “1個(gè)智能底座+2條數(shù)字主線+3類智能子系統(tǒng)” 的技術(shù)架構(gòu)，通過嵌入AI芯片和接入DeepSeek等大語言模型，使機(jī)床首次具備自主感知、自主學(xué)習(xí)、自主決策、自主執(zhí)行和深度交互的能力。其AI助手可通過語音交互自動(dòng)生成加工程序，故障診斷能力超過有三年經(jīng)驗(yàn)的工程師。
華中10型還融合指令域大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生、融合建模等核心技術(shù)，其加工精度在原有微米級(jí)基礎(chǔ)上再提升30%，加工效率提升5%-10%。
目前，“華中10型”智能數(shù)控系統(tǒng)已向機(jī)床廠、用戶及第三方研發(fā)機(jī)構(gòu)開放硬件接口、數(shù)據(jù)接口與運(yùn)行平臺(tái)，旨在營建共享的創(chuàng)新生態(tài)。同時(shí)，華中數(shù)控已與武漢重型機(jī)床、秦川集團(tuán)、寶雞機(jī)床等18家國內(nèi)機(jī)床領(lǐng)軍企業(yè)聯(lián)合開發(fā)出20臺(tái)首批配載“華中10型”的智能數(shù)控機(jī)床，包括智能五軸加工中心、智能激光加工機(jī)床等，實(shí)現(xiàn)了從“單點(diǎn)突破”到“系統(tǒng)集成”的跨越。
華中10型智能數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)布，標(biāo)志著數(shù)控系統(tǒng)從數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化正式邁入了以人工智能為核心的智能化時(shí)代。
四、武重機(jī)床集團(tuán)展示全球首臺(tái)高速高精智能重型立式銑車加工中心
CHX5240i是一款集高精度、高效率、高智能化于一體的高端復(fù)合加工設(shè)備，采用雙柱對(duì)稱式高剛性結(jié)構(gòu)，適用于大型復(fù)雜零部件的高效加工。
CHX5240i搭載國內(nèi)自主研發(fā)的華中10型智能數(shù)控系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)自主感知、自主學(xué)習(xí)、自主優(yōu)化與決策、自主控制與執(zhí)行的能力；同時(shí)，具有動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償、智能編程及工藝參數(shù)優(yōu)化、智能運(yùn)維、自動(dòng)對(duì)刀和自動(dòng)測(cè)量等功能，能夠結(jié)合多傳感器融合技術(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控加工狀態(tài)。
CHX5240i專為航空航天、能源裝備、船舶制造等領(lǐng)域設(shè)計(jì)，可一次性完成車削、銑削、鉆孔等多工序任務(wù)，減少裝夾次數(shù)，解決大型工件加工中的精度一致性難題。相較同類產(chǎn)品，該機(jī)床在切削能力、加工效率、精度保持性及可靠性方面具有顯著優(yōu)勢(shì)，展現(xiàn)出巨大的市場(chǎng)潛力與技術(shù)引領(lǐng)價(jià)值。
五、匯專科技發(fā)布雙超聲綠色復(fù)材龍門五軸聯(lián)動(dòng)加工中心
該加工中心首創(chuàng)性搭載雙超聲系統(tǒng)和雙綠色系統(tǒng)。“雙超聲系統(tǒng)”，指兼具超聲切割與銑削功能；“雙綠色系統(tǒng)”，指可實(shí)現(xiàn)超臨界二氧化碳或低溫冷風(fēng)功能二選一。超聲切割銑削最高轉(zhuǎn)速達(dá)24,000rpm；可在同一個(gè)主軸通過自動(dòng)換刀，實(shí)現(xiàn)匕首刀、圓片刀、圓片破碎組合刀、銑刀等不同刀具的自動(dòng)切換；圓片刀超聲振幅可達(dá)50μm，圓片破碎組合刀超聲振幅可達(dá)30μm 。同時(shí)，還配置了匯專自主研發(fā)的振幅閉環(huán)控制系統(tǒng)，使超聲加工持續(xù)保持穩(wěn)定狀態(tài)。
該加工中心可以一機(jī)兼顧蜂窩、碳纖維、預(yù)制體、凱夫拉、泡沫、PBO纖維、玻璃纖維等多種復(fù)合材料的高效、高質(zhì)、環(huán)保加工，實(shí)現(xiàn)多功能應(yīng)用。應(yīng)用在芳綸紙蜂窩飛機(jī)復(fù)材特征提取綜合測(cè)試件加工時(shí)，解決了業(yè)內(nèi)無法加工小于18°坡度蜂窩材料的難題，工件一刀成型切割，切削熱下降 80%，表面目視無毛刺。
六、中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院解決航天裝備大型構(gòu)件金屬 3D 打印技術(shù)難題
一直以來，航天裝備大型構(gòu)件金屬 3D 打印技術(shù)面臨著效率和精度難以兼顧的技術(shù)難題，中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院解決了這個(gè)難題。
5月9日，中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院披露消息，火箭院戰(zhàn)術(shù)部和首都航天機(jī)械有限公司聯(lián)合申報(bào)的大型艙段、殼體高效率高精度增材制造技術(shù)項(xiàng)目榮獲中國技協(xié) 2024 年創(chuàng)新成果特等獎(jiǎng)。該技術(shù)針對(duì)新一代航天裝備大型構(gòu)件（比如火箭艙體、外殼等）高效率、高精度 3D 打印需求展開研發(fā)。
該技術(shù)通過不銹鋼等金屬材料 3D 打印高精度成形方法和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的智能 3D 打印路線設(shè)計(jì)，能高效率、高精度地完成產(chǎn)品打印，目前，已在新型航天裝備研制中實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)首次應(yīng)用及飛行考核驗(yàn)證。
該技術(shù)通過調(diào)整粉末特性，優(yōu)化激光和粉末的配合方式，再加上特殊的后處理工藝，讓打印出來的構(gòu)件表面精度達(dá)到毫米級(jí)，大部分地方不用打磨就能直接用，節(jié)省了 60% 的后期加工量。
針對(duì)復(fù)雜形狀構(gòu)件 3D 打印要搭建支撐結(jié)構(gòu)的難題，火箭院的這項(xiàng)新技術(shù)開發(fā)了智能平臺(tái)，能自動(dòng)規(guī)劃最佳打印方向和路徑，不需要支撐結(jié)構(gòu)也能打印出帶懸空、曲面等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，還能實(shí)時(shí)模擬打印過程。針對(duì)3D 打印金屬大件容易變形的難題，火箭院的這項(xiàng)新技術(shù)突破了大型構(gòu)件應(yīng)力分布及變形高效精準(zhǔn)預(yù)測(cè)難題，能精準(zhǔn)調(diào)控打印過程應(yīng)力分布，高效抑制變形，既提高效率又節(jié)省成本。
七、宇環(huán)數(shù)控發(fā)布全球最大榫槽拉床
7月4日，宇環(huán)數(shù)控子公司湖南南方機(jī)床有限公司在長沙舉辦新產(chǎn)品發(fā)布會(huì)，正式發(fā)布全球最大榫槽拉床。
此次發(fā)布的大型立式榫槽拉床是南方機(jī)床自主研發(fā)，可拉削直徑達(dá)2500mm的超大直徑渦輪盤榫槽，為全球最大榫槽拉床，突破了國外技術(shù)壁壘，并在重載抑震技術(shù)、全自動(dòng)智能刀庫等方面具有核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
該產(chǎn)品的推出標(biāo)志著宇環(huán)數(shù)控在拉削及磨削技術(shù)上齊頭并進(jìn)，將實(shí)現(xiàn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤、汽輪機(jī)渦輪盤拉削及端面齒磨削整體加工能力，一站式解決航空航天零部件的加工難題。
八、國機(jī)重裝研制的全球最大機(jī)械式熱模鍛壓力機(jī)成功投產(chǎn)
二重裝備通過對(duì)全線設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)及數(shù)智化賦能，突破大型楔式壓機(jī)預(yù)應(yīng)力組合機(jī)架、超大輸出扭矩離合制動(dòng)器、抗偏載多面導(dǎo)向結(jié)構(gòu)等核心技術(shù)，成功打造的這一高水平超大型智能化鍛造裝備，滿足了用戶超長超寬汽車模鍛件高強(qiáng)度成形需求和高效率、高可靠性運(yùn)維需要。
該熱模鍛壓力機(jī)投產(chǎn)后，將用于一汽青島工廠的智能化自動(dòng)鍛壓生產(chǎn)線，為一汽的重卡產(chǎn)品穩(wěn)定供應(yīng)高品質(zhì)前軸、曲軸等關(guān)鍵零件，有力保障國產(chǎn)高端重型汽車關(guān)鍵零部件自主可控。該熱模鍛壓力機(jī)還可以用于生產(chǎn)船用螺旋槳、航空鍛件等高端產(chǎn)品，填補(bǔ)國內(nèi)超大型精密鍛件空白。實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)行后，這條“智造脊梁”每年將為國內(nèi)外客戶提供40萬件高端鍛件。
九、通用技術(shù)齊二機(jī)床推出第五代落地銑鏜床
第五代落地銑鏜床具有“高質(zhì)量+高精度+高效率+高智能”的特點(diǎn)，體現(xiàn)了齊二機(jī)床在多個(gè)方面的技術(shù)創(chuàng)新。與上一代機(jī)床相比，新機(jī)床進(jìn)行了系統(tǒng)性的優(yōu)化設(shè)計(jì)，在主軸轉(zhuǎn)速、數(shù)控精度、各軸進(jìn)給速度及加工效率等方面提升15%~25%，并增加了熱補(bǔ)償功能，有效減少了熱變形對(duì)機(jī)床精度的影響。
第五代落地銑鏜床中添加了可靠性測(cè)試系統(tǒng)，用以評(píng)價(jià)設(shè)備當(dāng)前健康狀況，節(jié)省了過去整體拆裝查找損壞部件的時(shí)間。在機(jī)床智能化方面，五代落地銑鏜床還應(yīng)用了自適應(yīng)加工、智能動(dòng)態(tài)控制及智能負(fù)載控制等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸的最優(yōu)動(dòng)態(tài)響應(yīng)，縮短了加工時(shí)間，延長了刀具使用壽命，提升了設(shè)備產(chǎn)能。
十、 大前智能26米超大型數(shù)控機(jī)床正式下線
該超大型龍門加工中心集成了智能傳感、數(shù)字孿生、自適應(yīng)控制等尖端技術(shù)，具備自診斷、自補(bǔ)償、自優(yōu)化功能，真正實(shí)現(xiàn)了加工過程的智能化、可視化與可預(yù)測(cè)性。
此前，超大型龍門機(jī)床兩側(cè)平衡度控制技術(shù)長期被國外壟斷，成為行業(yè)發(fā)展的一大瓶頸。大前智能嘗試了很多研發(fā)方案，現(xiàn)在終于把這項(xiàng)技術(shù)吃透。這臺(tái)設(shè)備不僅體型龐大，精度更是達(dá)到了行業(yè)領(lǐng)先水平，能滿足高精汽車模具、航空航天、風(fēng)電核能等領(lǐng)域?qū)ΤL超重工件的加工需求，可實(shí)現(xiàn)高鐵車體、風(fēng)電轉(zhuǎn)子、火箭艙段等“大家伙”“一次裝夾、多工序復(fù)合加工”，徹底解決了傳統(tǒng)機(jī)床效率低、精度差的痛點(diǎn)。
十一、北京精雕集團(tuán)發(fā)布三款高端高速加工中心
JDHTR800是精雕首款臥式加工中心，其核心性能體現(xiàn)在“高效率 + 高精度穩(wěn)定性”兩個(gè)方面。此款設(shè)備主要面向新能源汽車零部件批量生產(chǎn)，典型應(yīng)用包括多合一電機(jī)殼體等鋁壓鑄結(jié)構(gòu)件的大批量高效加工。
JDSGT400的突出亮點(diǎn)在于三軸均采用雙直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，重復(fù)定位精度達(dá)到0.8微米，能在100毫米范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)孔位精度小于1微米的高精密加工。主要面向精密光學(xué)模具、半導(dǎo)體零件、高精密結(jié)構(gòu)件等對(duì)尺寸與表面質(zhì)量有嚴(yán)苛要求的領(lǐng)域，可實(shí)現(xiàn)“表面即是功能面”的卓越效果。
JDMR400定位于中小型復(fù)雜零件的高效加工。它強(qiáng)化了設(shè)備的高效加工和重切削能力，特別適用于航空航天領(lǐng)域鈦合金、高溫合金等難加工材料的結(jié)構(gòu)件加工。
北京精雕此次發(fā)布的三款新品融匯了其三十年自主技術(shù)積淀，形成了立體化的產(chǎn)品矩陣，能夠?yàn)椴煌瑢蛹?jí)、不同場(chǎng)景的高端制造需求提供精準(zhǔn)匹配的解決方案。
十二、通用技術(shù)集團(tuán)與東方電氣集團(tuán)聯(lián)合研制的能源領(lǐng)域國產(chǎn)高檔工業(yè)母機(jī)下線
本次研制的工業(yè)母機(jī)，主要用于雅下水電、新一代煤電等先進(jìn)電力裝備的制造，攻克了中大型弱剛性復(fù)雜型面零件高效高精加工等“卡脖子”難題，實(shí)現(xiàn)了整機(jī)及核心功能部件自主可控。
其中某款龍門式大型葉輪五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，采用龍門式動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，機(jī)床最大快移速度達(dá)40米/分鐘；最大加速度達(dá)0.6g，直線軸重復(fù)定位精度達(dá)0.003毫米，可滿足水輪機(jī)模型葉輪及其相關(guān)復(fù)雜零件的高效車銑復(fù)合加工需求。
其中某款大規(guī)格葉片五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，重復(fù)定位精度在0.006毫米以內(nèi)，可滿足大規(guī)格薄壁弱剛性葉片高效高精加工需求。
長期以來，工業(yè)母機(jī)研制面臨投入大、難度高、周期長，以及國內(nèi)用戶對(duì)自主產(chǎn)品“不愿用、不敢用”等問題。對(duì)此，通用技術(shù)集團(tuán)聯(lián)合東方電氣集團(tuán)，在“場(chǎng)景牽引、共同研發(fā)、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、利益共享”原則下推動(dòng)共同研發(fā)，推動(dòng)工業(yè)母機(jī)“國貨國用”。同時(shí)，兩家央企將以本次合作為突破點(diǎn)，逐步推動(dòng)能源領(lǐng)域自主工業(yè)母機(jī)裝備成線、成車間、成工廠應(yīng)用，助力工業(yè)母機(jī)成果驗(yàn)證和迭代升級(jí)。
