12月12日，由通用技術集團、東方電氣集團聯合研制的2臺水輪機葉輪五軸聯動加工中心、2臺汽輪機葉片五軸聯動加工中心在沈陽成功下線并交付，標志著能源領域國產高端工業母機研制成功。
本次研制的工業母機，主要用于雅下水電、新一代煤電等先進電力裝備的制造，攻克了中大型弱剛性復雜型面零件高效高精加工等“卡脖子”難題，實現了整機及核心功能部件自主可控。
以其中某款龍門式大型葉輪五軸聯動加工中心為例，機床采用龍門式動回轉工作臺結構，機床最大快移速度達40米/分鐘；最大加速度達0.6g，直線軸重復定位精度達0.003毫米，可滿足水輪機模型葉輪及其相關復雜零件的高效車銑復合加工需求。
研制的大規格葉片五軸聯動加工中心，重復定位精度在0.006毫米以內，可滿足大規格薄壁弱剛性葉片高效高精加工需求。
長期以來，國產高端數控機床面臨“研發投入大、周期長、驗證難”的瓶頸——企業閉門研發與市場實際需求脫節，產品陷入“用戶不愿用、不敢用，技術難迭代、難成熟”的惡性循環。為破解這一難題，今年6月，通用技術集團與東方電氣集團兩大央企簽署合作協議，就能源裝備制造典型應用場景，梳理高端工業母機應用需求，在“場景牽引、共同研發、風險共擔、利益共享”原則下推動共同研發，推動工業母機“國貨國用”、培育新質生產力。
兩家央企分工協同、高效聯動，東方電氣集團聚焦應用端技術研發，通用技術集團負責核心部件研發及整體集成制造。雙方建立知識產權共享機制，按照“誰投入誰享有”的原則明確利益分配，預留產業化路徑，為國產裝備實現“成線、成車間、成工廠”的規?；瘧弥胃＞珳蚀蚱啤把杏谩北趬荆瑸槠髽I心無旁騖協同攻關核心技術、加速科技成果轉化落地探索了路徑。
此次交付的兩類四種機型產品，定位精度、加工效率等關鍵技術指標達到國際先進水平，應用于雅下水電和新一代煤電等國家重點工程，將為落實“雙碳”戰略和保障能源安全提供支撐。
通用技術集團總工程師周舟表示，此次合作是中央企業發揮產業鏈引領作用、打造創新聯合體的有力舉措，集團將聯合更多伙伴，構建自主可控、安全高效的高端裝備生態。據悉，通用技術集團與東方電氣集團已于今年9月簽署二期合作意向書，將圍繞“十五五”核心技術攻關任務系統謀劃，深化在工業母機、國際工程等領域的戰略合作，共同推進中央企業先進電力裝備與高端數控機床創新聯合體建設，為筑牢現代化產業體系、加快建設制造強國貢獻央企力量。
來源：人民日報 遼寧日報
