綜合中國機床工具工業協會統計的數據信息,2026年1-2月國內機床工具全行業完成營業收入1590億元,同比增長12.4%。其中,金屬切削機床分行業同比增長15.3%,金屬成形機床分行業同比增長13.3%。
金屬加工機床新增訂單同比增長3.8%,在手訂單同比增長7.7%。
全國規模以上企業金屬切削機床產量12.5萬臺,同比增長4.2%;金屬成形機床產量2.5萬臺,同比增長4.2%。
機床工具產品進出口總額56.4億美元,同比增長15.8%。其中,進口額15.5億美元,同比增長4.6%;出口額40.9億美元,同比增長20.7%。金屬切削機床進口額7.1億美元,同比增長0.6%;出口額10.4億美元,同比增長16.9%。金屬成形機床進口額0.9億美元,同比下降1.9%;出口額6.1億美元,同比增長13.1%。
4月2日消息,中國金屬3D打印龍頭鉑力特(BLT)正式宣布,其BLT?S400金屬3D打印平臺銅合金零部件累計產量突破10萬件,成為首個公開驗證銅合金增材制造實現工業化、可重復、大批量生產的廠商,標志著銅合金3D打印從“樣品階段”正式跨入“規模量產階段”。
銅合金是數據中心、光通信、新能源汽車、航空航天散熱與電子元件的核心材料。但銅對激光高反射、快速散熱的特性,導致打印易開裂、成型不穩定、良品率低,長期以來只能小批量試制,難以工業化放量。鉑力特以BLT?S400八激光設備為核心,構建了八激光+大幅面+全流程體系,成功解決銅合金零部件3D打印規模化量產的難題,實現了破局。
當前,國內3D打印設備廠商也紛紛推出大尺寸、高功率銅合金專用設備,行業正從多技術路線突破瓶頸。鉑力特10萬件量產成績,證明中國在銅合金工業化3D打印領域已走在全球前列。

矯直機是鋼鐵精整工序的關鍵設備,它通過在常溫或高溫下對金屬型材、板材、管材等施加機械壓力,消除其在軋制、冷卻、運輸過程中產生的彎曲、波浪等形狀缺陷,使產品達到合格的直線度和平整度標準,是決定成品質量的關鍵環節。
據介紹,這款5600毫米冷矯直機采用雙輥系設計,可實現厚度6—50毫米板材的“一機全覆蓋”,矯直范圍比單輥系機型提升36%,技術水平國際領先,使用戶應對多樣化訂單時更加靈活高效。此外,該設備能輕松輸出60000千牛的超強矯直力,同時節能省電,噪音僅為同類機型的40%,既降低了用戶運營成本,又營造了綠色友好的人機環境。
4月8日消息,揚力集團股份有限公司承擔的"智能高效高可靠精密鍛造柔性生產線研發及產業化"項目于近日通過江蘇省科技成果轉化專項資金項目驗收。
該項目研發的智能精密冷溫鍛壓力機、智能熱模鍛壓力機及以其為主的柔性鍛造生產線,鞏固了揚力集團在鍛造成形裝備領域的領先地位。
特別是鋁合金精密鍛造熱模鍛壓力機及柔性生產線的研發,縮小了與國際同行先進企業的差距,顯著提升產品在國內外市場的競爭力。

現場發布的高速鉆銑綜合加工中心TH-540、TH-740可應對AI液冷服務器等多種加工難題,通過7009和7010的超大主軸軸承來提高剛性,提升加工效率,降低刀具損耗。
針對人形機器人行業,喬鋒智能也形成了整套的解決方案,涵蓋精密結構件的五軸加工中心、精密執行元件的車削中心,一般結構件的高效鉆攻中心。新發布兩款高性價比五軸加工中心TH-200U、V-350U,可有效解決人形機器人行業加工難題。
4月10日消息,龍雕激光歷時5年攻堅,于4月初推出全球首臺20kW四卡盤重型激光切管機T8-12083。
該設備面向重型管材加工的行業痛點,擁有7大自主核心技術,加工管徑覆蓋10mm至830mm,最大加工長度達12米,切割精度高達±0.05毫米。其獨創的“零尾料”切割技術,將原材料利用率提升15%以上;其50噸重載機身設計,可保障設備可24小時不間斷穩定作業,徹底解決了大口徑、厚壁管材加工效率低、精度差、浪費大的行業難題。

該動力艙復合材料用量超過60%,壁板能夠實現輕質結構承受千噸軸壓載荷,并具備自適應調節接口。
研制團隊在動力艙結構研制過程中采用高度并行協同的理念,克服了新型大尺寸復合材料整體結構高精度高質量制造、高度并行協同模式下的復雜技術狀態管控等難題,首件產品歷時7個月完成了從方案設計到產品交付。

華中數控將展出全新的NC-ONE驅控一體高檔五軸數控系統。該系統搭載NCUC國產實時以太網總線,可滿足龍門同步、齒輪加工等高端場景的高同步性需求。NC-ONE可實現0.001nm高分辨率指令的高精度控制、125μs快插補周期的極速響應與40ns高精度總線同步。
北京精雕將展示精雕JD60和JD50數控系統產品,其中JD60作為全總線數控系統,編程分辨率和插補指令分辨率高達1nm。
科德數控將在展會上首次發布采用新款外觀的高性能數控系統以及2款軸向磁通電機。
海德漢將攜旗下AMO、ETEL、NUMERIK JENA和RSF品牌亮相CCMT2026,展示VT 122攝像頭與Visual Tool Check軟件組成的刀具測量系統。

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