TL4-3750沖壓生產(chǎn)線是揚(yáng)力集團(tuán)自主研發(fā)的最新一代產(chǎn)品，主機(jī)具備高強(qiáng)抗偏載特性，整線技術(shù)達(dá)到國際最高標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)線主要由雙工位板料自動(dòng)拆垛系統(tǒng)、37500KN多連桿多工位壓力機(jī)、伺服三次元多工位數(shù)控傳送系統(tǒng)、自動(dòng)化快速換模系統(tǒng)、線尾自動(dòng)出料皮帶輸送系統(tǒng)、智能視覺識(shí)別追蹤系統(tǒng)、自適應(yīng)伺服控制系統(tǒng)組成。
TL4-3750是國內(nèi)目前單體公稱力最大、生產(chǎn)效率最高的多工位沖壓線，每分鐘最高可沖壓30個(gè)零件，具有超強(qiáng)的抗偏載能力，精度達(dá)國際頂尖標(biāo)準(zhǔn)，超大工作臺(tái)面能輕松適配各類大中型零件加工，運(yùn)行高效便捷，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、智能化柔性沖壓。
5月9日消息，自2026年4月上旬開始，國內(nèi)市場突然面臨日本發(fā)那科等主流數(shù)控系統(tǒng)及伺服電機(jī)的嚴(yán)重缺貨。這一狀況在4月中旬集中爆發(fā)，由于上游芯片供應(yīng)瓶頸及日本本土產(chǎn)能限制，日系供應(yīng)商的交期已從以往的1-2個(gè)月拉長至6個(gè)月甚至更久，部分型號(hào)實(shí)質(zhì)上已處于斷供邊緣。
據(jù)業(yè)內(nèi)保守估算，由于日本方面無法履行訂單，僅2026年就有望釋放出5-10萬臺(tái)/年的系統(tǒng)缺口。在日系“缺貨”與“交期長”的痛點(diǎn)下，國內(nèi)制造企業(yè)被迫加速切換供應(yīng)鏈。國產(chǎn)廠商，正憑借“華中9型”智能數(shù)控系統(tǒng)等具備AI賦能的產(chǎn)品，在功能上不斷逼近國際先進(jìn)水平，填補(bǔ)市場空白。一旦國產(chǎn)系統(tǒng)通過這次危機(jī)批量導(dǎo)入下游客戶的產(chǎn)線，基于替換成本和習(xí)慣養(yǎng)成的高護(hù)城河，將確立長期的替代趨勢。
北一精機(jī)攜立式加工中心、五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床參展。北一精機(jī)累計(jì)接待100余位來自與俄羅斯、土耳其、亞美尼亞、白俄羅斯、哈薩克斯坦等歐亞的專業(yè)買家、代理商與行業(yè)伙伴，重點(diǎn)圍繞設(shè)備采購、技術(shù)合作、本地化服務(wù)中心建設(shè)等方向深入交流，達(dá)成多項(xiàng)合作意向，部分客戶已啟動(dòng)訂單洽談與實(shí)地驗(yàn)廠流程。
俄羅斯制造業(yè)正加速“進(jìn)口替代”與產(chǎn)業(yè)升級(jí)，對(duì)高精密、高穩(wěn)定性、高性價(jià)比中高端機(jī)床需求持續(xù)旺盛。本次參展，北一精機(jī)以“技術(shù)輸出+本地化服務(wù)”為核心，集中展示在數(shù)控加工、精密制造、自動(dòng)化集成領(lǐng)域的最新技術(shù)成果，旨在進(jìn)一步深耕俄羅斯市場，拓展歐亞渠道，提升品牌國際影響力。
該高功率光纖激光器在技術(shù)路線上另辟蹊徑，瞄準(zhǔn)圓形改性光纖，攻破了困擾全球行業(yè)的世界性難題“拉曼效應(yīng)”，實(shí)現(xiàn)了低損耗、高效率。該款新型激光器用“直接泵浦”取代“同帶泵浦”，核心器件半導(dǎo)體泵浦源的價(jià)格從早期進(jìn)口時(shí)的20萬元/1000W降至目前國產(chǎn)成本2000元/1000W。
此次推出的新款激光器有望大規(guī)模應(yīng)用于汽車制造、新能源、3D打印、遠(yuǎn)距離精密加工等國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域。目前，銳科激光已構(gòu)建起全鏈條自主可控的產(chǎn)業(yè)體系，實(shí)現(xiàn)從核心材料、關(guān)鍵器件到激光器整機(jī)的全鏈條自研、自產(chǎn)、自用。
5月15日，上海維宏智能技術(shù)有限公司申請(qǐng)的一項(xiàng)名為“激光加工數(shù)控系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)提升拉料聯(lián)動(dòng)效率的處理方法”的專利，獲得國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局通過。
該專利涉及激光切管/拉料聯(lián)動(dòng)流程的X/Y/Z/B軸協(xié)同與夾持時(shí)序優(yōu)化，屬于激光加工機(jī)床"數(shù)控系統(tǒng)+工藝軟件"底層專利。
采用了該技術(shù)專利的激光加工數(shù)控系統(tǒng)，在拉料過程的開始及結(jié)束部分，可進(jìn)行各軸的聯(lián)動(dòng)，以此能夠有效的提升拉料效率，同時(shí)在聯(lián)動(dòng)過程具有明確的觸發(fā)條件（達(dá)到外接圓位置等），以此能夠有效的保證聯(lián)動(dòng)的時(shí)序，從而確保拉料過程的準(zhǔn)確性。
該機(jī)床配備“speedMASTER”高速主軸，最高主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)20000rpm。得益于更快的主軸加減速以及改進(jìn)的直線軸加速度，該機(jī)床的循環(huán)時(shí)間較前代機(jī)型縮短了17%。
該機(jī)床還可以配備可選功能，如托盤更換器和“MATRIS”機(jī)器人系統(tǒng)，既適用于多品種、小批量生產(chǎn)，也適用于夜間和節(jié)假日的無人值守操作。
數(shù)據(jù)顯示，日本海外訂單繼3月增長40.4%后再度攀升45.7%，日本國內(nèi)訂單也從前期2.5%的溫和增長加速至43.4%。不過經(jīng)季節(jié)調(diào)整后，4月機(jī)床訂單環(huán)比下降2.3%，逆轉(zhuǎn)前值31.9%的強(qiáng)勁漲勢。總計(jì)今年前4個(gè)月，日本機(jī)床累計(jì)訂單達(dá)6747.64億日元，較去年同期增長30.9%，其中海外需求增長37.9%，國內(nèi)訂單增幅為13.5%。
本次展會(huì)上，組委會(huì)將聯(lián)合中航工業(yè)集團(tuán)、中船集團(tuán)、中國兵工集團(tuán)、中國兵裝集團(tuán)、中國電子、中國一汽、中國機(jī)械工業(yè)集團(tuán)、東方電氣集團(tuán)、通用技術(shù)集團(tuán)、中國有色集團(tuán)、中車集團(tuán)、保利集團(tuán)、中國西電集團(tuán)等眾多中央級(jí)國有企業(yè)，專屬開設(shè)“央企采購需求閉門對(duì)接會(huì)”。提前發(fā)布年度采購清單，涵蓋高端數(shù)控機(jī)床、定制化自動(dòng)化產(chǎn)線、核心零部件、精密測量設(shè)備等專項(xiàng)需求，明確供應(yīng)鏈準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)參數(shù)要求。參展商可享受 “一對(duì)一” 洽談機(jī)會(huì)，直接對(duì)接央企采購負(fù)責(zé)人，精準(zhǔn)匹配國家重點(diǎn)項(xiàng)目需求，高效切入央企供應(yīng)鏈體系，搶占大額、長期穩(wěn)定訂單資源。
豫公網(wǎng)安備41019702004594號(hào)
