1月，西安愛德華測量設備股份有限公司與長安先導聯合成立“空天精密測量技術研究中心”，聚焦航空航天、汽車制造、慣性制導等領域的高分辨率、高靈敏度三坐標測量技術攻關。該中心的成立，旨在解決國內精密長度測量設備長期依賴進口的問題，推動空天領域測量技術的自主可控。
1月底，瑞士百超順利完成對美國相干公司（Coherent Inc.）的“材料加工工具業務單元（Tools for Materials Processing）及羅芬品牌”的收購，并正式成立百超羅芬（Bystronic rofin）業務單元。此次收購旨在強化百超在材料加工工具領域的技術實力，拓展產品線（如激光切割、焊接設備等），進一步鞏固其在全球金屬加工行業的領先地位。
去年12月，通用技術集團完成南京二機并購，規劃在“十五五”期間，將其建設成為具備高端磨齒和珩齒機床制造核心技術研發創新及高水平生產制造能力的“單項冠軍”企業，未來將推動以南京二機為基礎，進一步建設“通用技術集團工業母機華東產業園”。
2月3日消息，貴安新區友創智能設備有限公司自主研發的MC500多工位數控刀具加工中心已獲國內外訂單超百臺，市場占有率近100%。該設備采用“產線嵌入設備”設計，將分散的五臺單機工序集成到一臺設備內，加工效率是傳統單工位磨床的3.2倍，價格僅為進口同類設備的50%。其關鍵功能部件（如主軸、導軌）實現45%自產，構建了從刀具制造到零件加工的技術閉環，打破了國外企業在高端數控刀具加工設備領域的長期壟斷。
2月4日消息，今年1月，西安空天智造的“鍛打印”技術（激光粉末床熔融+激光沖擊強化）實現工業化應用突破。該技術通過“4+4”多激光協同模式，在逐層打印金屬構件的同時，同步施加激光沖擊強化，使鈦合金、高溫合金等材料的疲勞強度提升20%-30%，綜合性能優于傳統鍛件。依托該技術，西空智造成功完成國內首臺全3D打印渦扇發動機地面試車，零部件數量減少40%、減重20%-30%，葉片、渦輪等關鍵動部件均通過“鍛打印”攻克制造難題，現已進入型號推廣與試飛準備階段。
2月3日至5日，2026年德國漢堡工業制造展覽會（NORTEC 2026）在漢堡國際會展中心舉行。作為德國北部領先的制造業專業展覽會，NORTEC涵蓋機床與制造系統、精密工具與模具制造、自動化與機器人技術等領域，聚焦工業4.0、可持續制造、數字化轉型等主題。展會設有中小企業園區（Campus for SMEs）、NORTEC論壇及創新獎（NORTEC Award），為中小企業提供展示與交流平臺，推動產業鏈協同創新。此次展會吸引了來自航空航天、醫療技術、機械工程等領域的專業人士，成為歐洲制造業技術交流的重要平臺。
作為國家級攻關任務核心成果，該裝備聚焦深海裝備加工痛點，攻克多項“卡脖子”技術難題，搭載創新研發的重載數控六軸頭、機器視覺測量及仿形加工一體化系統等，使零件生產效率、開孔及坡口加工精度等均大幅提升。這一成果推動了我國水下裝備承壓艙段加工，從傳統人工火焰切割邁入全數字化智能加工的新階段。該裝備首臺套已裝備國內船舶制造企業，未來，其應用可拓展至航空航天等高端制造領域。
該重大成果由通用技術天鍛公司研制的自由鍛造產品線完成，產線配套2.2萬噸自由鍛壓機、22米軋環機及300噸操作機。該重大技術突破，體現了國產機床在高端技術裝備領域的自主可控能力，為國家能源、化工等關鍵領域產業鏈安全提供了有力支撐，進一步夯實了我國制造業高質量發展的技術根基。
2月7日消息，近期，《Nature Communications》發表的研究報道了一種增材制造鈦合金的新方法，通過在Ti-6Al-4V基礎上添加5 wt.% CoCrNi 三元添加劑，結合“強化-亞穩協同設計策略”，構建了多尺度成分與組織異質性微觀結構。該合金在保持1030 MPa高屈服強度的同時，實現了5770 MPa的峰值加工硬化率和9.3%的均勻延伸率，顯著超越了傳統增材制造鈦合金的性能瓶頸。其關鍵機理在于誘導完全的兩步馬氏體相變（β→β/α'→α'/α'孿晶），通過順序激活的相變誘發塑性（TRIP）和孿生機制，持續提供加工硬化能力，有效協調了強度、塑性與損傷容限之間的矛盾。這一成果為新一代高性能結構材料（如航空航天承力件）的開發提供了新思路。
